<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

HISTORIA SUKCESU

Lean dla sukcesu: Richard AG optymalizuje procesy i eliminuje marnotrawstwo

Ustanowienie FIFO

i przepływ jednoczęściowy

Szybki

szybkość reakcji

Bezwzględny

Bezpieczeństwo planowania


images-1


Krótkie przedstawienie klienta

Szwajcarska firma Richard AG, z siedzibą w Murgenthal, jest wiodącym producentem innowacyjnych i elastycznych rozwiązań w dziedzinie komponentów kolejowych. Zatrudniając około 130 pracowników w trzech lokalizacjach, firma koncentruje się na najwyższej jakości "Made in Switzerland". Aby trwale zwiększyć wydajność, ergonomię i zadowolenie pracowników, firma Richard AG uruchomiła w 2021 r. inicjatywę lean management i od tego czasu konsekwentnie przekształca wszystkie obszary montażowe w rozwiązania BeeWaTec i Kanban.

  • Firma: Richard AG Murgenthal
  • Liczba pracowników: około 130
  • Lokalizacja projektu: Murgenthal, Szwajcaria
  • Status: Obecny klient

Podsumowanie projektu

Wspólnie z BeeWaTec firma Richard AG wprowadziła kompleksową inicjatywę lean management, aby procesy montażowe były bardziej wydajne, ergonomiczne i przyszłościowe. Skupiono się na skróceniu czasu realizacji, poprawie zaopatrzenia w materiały w miejscu pracy i zaangażowaniu pracowników w projektowanie. Konsultant lean (pan Alpay Acar z Elite Consulting Group) początkowo przeprowadził podstawy, w tym analizy strumienia wartości, projektowanie strumienia wartości i identyfikację marnotrawstwa. Następnie BeeWaTec przełożył te koncepcje na rzeczywistość i opracował wydajne, elastyczne i dobrze przemyślane systemy miejsca pracy. Dzięki zastosowaniu rozwiązań Kanban i BeeWaTec, czas przepustowości został znacznie skrócony - był to decydujący krok w kierunku większej wydajności, zadowolenia pracowników i niezawodności procesu.

PRZED

Sytuacja początkowa i problem

  • Audyty IRIS potwierdziły solidne procesy, ale zaleciły podejście lean do dalszej optymalizacji (ok. 2018/2019)
  • Produkcja charakteryzowała się wieloma równoległymi montażami i wysokimi poziomami zapasów.
  • Ślepota operacyjna: problemy były znane, ale brakowało systematycznych działań mających na celu ich wyeliminowanie.
  • Brakiw dostawach materiałów: części nie były dostępne i trzeba było ich szukać, co prowadziło do przestojów.
  • Długie czasy realizacji: szczególnie na głównych liniach montażowych.

PO

Wdrożenie odchudzonej produkcji z BeeWaTec

Po pierwszych audytach IRIS, firma Richard AG otrzymała impuls do wprowadzenia metod lean. Przy wsparciu konsultanta lean, pana Alpaya Acara (Elite Consulting Group), najpierw położono fundamenty - w tym analizy strumienia wartości, projektowanie strumienia wartości i identyfikację marnotrawstwa. W oparciu o te koncepcje BeeWaTec wraz z zespołem projektowym opracował odpowiednie miejsce pracy i systemy Kanban. Pierwsze linie montażowe zostały szybko zreorganizowane, co zaowocowało szybkimi sukcesami. Następnie stworzono dedykowany warsztat lean, który może wdrażać poprawki i nowe rozwiązania bezpośrednio w firmie. W ten sposób krok po kroku stworzono elastyczną i zrównoważoną strukturę produkcji lean, która ma objąć wszystkie obszary do 2027 roku.

Kroki na drodze do wdrożenia

  • Wprowadzenie systemów stacji roboczych BeeWaTec i regałów Kanban do wydajnego zaopatrzenia w materiały.
  • Realizacja zewnętrznie opracowanych projektów strumienia wartości w praktycznych, modułowych rozwiązaniach stacji roboczych.
  • Znaczne skrócenieczasu realizacji głównego montażu.
  • Rozwój wewnętrznego warsztatu lean z komponentami BeeWaTec (dostosowanie do potrzeb klienta, szybkie wdrożenie, wysoka elastyczność).
  • Wykorzystanie "zasady LEGO": Systemy w miejscu pracy mogą być dostosowywane i rozszerzane w dowolnym momencie.
  • Nowe działy zawsze zaczynają od mapowania strumienia wartości i wykrywania marnotrawstwa przed wprowadzeniem systemów BeeWaTec.
  • Office Lean jest również zintegrowany: Optymalizacja procesów poza produkcją.
  • Faza przejściowa do 2027 r.: stopniowa konwersja wszystkich obszarów na systemy BeeWaTec, równolegle z planowaniem nowego budynku.

Wartość dodana i korzyści dla naszych klientów

  • Skrócenie czasu przepustowości
  • Elastyczne, modułowe stacje robocze BeeWaTec do szybkiej personalizacji.
  • System Kanban zapewnia dostawy materiałów i minimalizuje przestoje.
  • Lepsza ergonomia i bezpieczeństwo pracy - życzenia pracowników są brane pod uwagę.
  • Własny warsztat lean umożliwia szybką optymalizację na miejscu.
  • Procesy są bardziej przejrzyste, odpady są widoczne i eliminowane.
  • Nowe działy (w tym nowy budynek 2027) są tworzone bezpośrednio zgodnie z zasadami lean.

Urs Katzenstein, kierownik ds. projektów Lean i zarządzania jakością

"

Dzięki BeeWaTec znacznie usprawniliśmy nasze procesy montażowe. Elastyczne systemy stanowisk pracy i koncepcja Kanban zapewniają mniej przestojów, lepszą ergonomię i zadowolonych pracowników. Nasz własny warsztat lean pozwala nam również na bezpośrednie wdrażanie ulepszeń - to prawdziwa korzyść dla naszej firmy".

Ustanowienie FIFO

i przepływ jednoczęściowy

Szybki

szybkość reakcji

Bezwzględny

Bezpieczeństwo planowania

BĄDŹ SZCZUPŁY, KORZYSTAJ Z BEEWATEC.

Razem osiągniemy Twój sukces.

Dzięki rozwiązaniom Lean firmy BeeWaTec można zoptymalizować procesy produkcyjne i trwale zwiększyć wydajność. Nasze elastyczne i modułowe systemy dostosowują się do indywidualnych wymagań i redukują ilość odpadów w ukierunkowany sposób. Wybór należy do Ciebie: dostarczamy pojedyncze komponenty, zestawy i w pełni zmontowane rozwiązania lean.

Znajdź swój osobisty kontakt tutaj >

START PROJEKTU