<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

POVESTEA DE SUCCES

Lean pentru succes: Richard AG optimizează procesele și elimină deșeurile

Stabilirea FIFO

și fluxul dintr-o singură bucată

Rapiditate

receptivitate

Securitate absolută

Securitatea planificării


images-1


Scurtă prezentare a clientului

Compania elvețiană Richard AG, cu sediul central în Murgenthal, este un producător de top de soluții inovatoare și flexibile în domeniul componentelor feroviare. Cu aproximativ 130 de angajați în trei locații, compania se concentrează pe cea mai înaltă calitate "Made in Switzerland". Pentru a crește în mod sustenabil eficiența, ergonomia și satisfacția angajaților, Richard AG a lansat o inițiativă de lean management în 2021 și de atunci a convertit în mod constant toate zonele de asamblare la soluțiile BeeWaTec și Kanban.

  • Compania: Richard AG Murgenthal
  • Număr de angajați: aprox. 130
  • Locația proiectului: Murgenthal, Elveția
  • Statut: Client existent

Rezumatul proiectului

Împreună cu BeeWaTec, Richard AG a introdus o inițiativă cuprinzătoare de lean management pentru a face procesele de asamblare mai eficiente, ergonomice și pregătite pentru viitor. Accentul a fost pus pe reducerea timpilor de producție, îmbunătățirea aprovizionării cu materiale la locul de muncă și implicarea angajaților în proiectare. Un consultant lean (dl Alpay Acar de la Elite Consulting Group) a realizat inițial elementele de bază, inclusiv analiza fluxurilor de valori, proiectarea fluxurilor de valori și identificarea deșeurilor. BeeWaTec a transpus apoi aceste concepte în realitate și a dezvoltat sisteme de locuri de muncă eficiente, flexibile și bine gândite. Prin utilizarea Kanban și a soluțiilor BeeWaTec, timpul de procesare a fost redus semnificativ - un pas decisiv către o mai mare eficiență, satisfacția angajaților și fiabilitatea proceselor.

INTRODUCERE

Situația inițială și problema

  • Auditurile IRIS au confirmat procese solide, dar au recomandat abordări simplificate pentru optimizare suplimentară (aproximativ 2018/2019)
  • Producția era puternic caracterizată de multe ansambluri paralele și niveluri ridicate ale stocurilor
  • Orbire operațională: problemele erau cunoscute, dar lipseau măsurile sistematice pentru eliminarea lor
  • Aprovizionare cu materiale cu lacune: piesele nu erau disponibile și trebuiau căutate, ceea ce ducea la timpi morți.
  • Termene de execuție lungi: în special în liniile principale de asamblare.

DUPĂ

Implementarea producției lean cu BeeWaTec

În urma auditurilor IRIS inițiale, Richard AG a primit impulsul de a introduce metodele lean. Cu sprijinul consultantului lean, dl Alpay Acar (Elite Consulting Group), s-au pus mai întâi bazele - inclusiv analizele fluxului de valori, proiectarea fluxului de valori și identificarea deșeurilor. Pe baza acestor concepte, BeeWaTec a dezvoltat locul de muncă adecvat și sistemele Kanban împreună cu echipa de proiect. Primele linii de asamblare au fost reorganizate rapid, rezultând succese rapide. A fost apoi creat un atelier lean dedicat, care poate implementa ajustări și soluții noi direct în cadrul întreprinderii. În acest fel, a fost stabilită pas cu pas o structură de producție lean flexibilă și durabilă, care ar trebui să cuprindă toate domeniile până în 2027.

Pași pe drumul către implementare

  • Introducerea sistemelor de stații de lucru BeeWaTec și a rafturilor Kanban pentru aprovizionarea eficientă cu materiale.
  • Realizarea modelelor fluxului de valori dezvoltate extern în soluții practice, modulare, pentru stațiile de lucru.
  • Reducerea semnificativăa timpului de producție în asamblarea principală.
  • Dezvoltarea unui atelier intern "lean" cu componente BeeWaTec (personalizare internă, implementare rapidă, flexibilitate ridicată).
  • Utilizarea "principiului LEGO": Sistemele de la locul de muncă pot fi personalizate și extinse în orice moment.
  • Departamentele noi încep întotdeauna cu cartografierea fluxului de valori și detectarea deșeurilor înainte de introducerea sistemelor BeeWaTec.
  • Sistemul Office Lean este, de asemenea, integrat: Optimizarea proceselor dincolo de producție.
  • Faza de tranziție până în 2027: conversia treptată a tuturor zonelor la sistemele BeeWaTec, în paralel cu planificarea noii clădiri.

Valoare adăugată și beneficii pentru clienții noștri

  • Reducerea timpilor de procesare
  • Stații de lucru BeeWaTec flexibile și modulare pentru personalizare rapidă.
  • Sistemul Kanban asigură aprovizionarea cu materiale și minimizează timpii morți.
  • Ergonomie și siguranță la locul de muncă îmbunătățite - dorințele angajaților sunt luate în considerare.
  • Atelierul lean intern permite optimizarea rapidă la fața locului.
  • Procese mai transparente, deșeuri vizibile și eliminate.
  • Noile departamente (inclusiv noua clădire 2027) sunt înființate direct în conformitate cu principiile lean.

Urs Katzenstein, Șef de proiect Lean și managementul calității

"

Cu BeeWaTec, procesele noastre de asamblare au devenit semnificativ mai eficiente. Sistemele flexibile de posturi de lucru și conceptul Kanban asigură mai puține timpi morți, o ergonomie mai bună și angajați mulțumiți. De asemenea, propriul nostru atelier lean ne permite să implementăm direct îmbunătățirile - un beneficiu real pentru compania noastră."

Stabilirea FIFO

și fluxul dintr-o singură bucată

Rapiditate

receptivitate

Absolut

Securitatea planificării

FIȚI FLEXIBIL, FOLOSIȚI BEEWATEC.

Împreună vom realiza povestea dvs. de succes.

Cu soluțiile lean ale BeeWaTec, vă puteți optimiza procesele de producție și crește în mod durabil eficiența. Sistemele noastre flexibile și modulare se adaptează la cerințele dumneavoastră individuale și reduc deșeurile în mod direcționat. Alegerea vă aparține: furnizăm componente individuale, kituri și soluții lean complet asamblate.

Găsiți contactul dvs. personal aici >

ÎNCEPE PROIECTUL