<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

SIKERES TÖRTÉNET

Lean a sikerért: a Richard AG optimalizálja a folyamatokat és megszünteti a pazarlást

A FIFO létrehozása

és egydarabos áramlás

Gyors

reagálóképesség

Abszolút

Tervezési biztonság


images-1


Az ügyfél rövid bemutatása

A svájci Richard AG, melynek székhelye Murgenthalban található, a vasúti alkatrészek területén az innovatív és rugalmas megoldások vezető gyártója. A három telephelyen mintegy 130 alkalmazottat foglalkoztató vállalat a "Made in Switzerland" legmagasabb minőségre összpontosít. A hatékonyság, az ergonómia és a dolgozói elégedettség fenntartható növelése érdekében a Richard AG 2021-ben lean menedzsment kezdeményezést indított, és azóta következetesen átállítja az összes összeszerelési területet BeeWaTec és Kanban megoldásokra.

  • Vállalat: Richard AG Murgenthal
  • Alkalmazottak száma: kb. 130
  • A projekt helye: Murgenthal, Svájc
  • Státusz: Meglévő ügyfél

A projekt összefoglalása

A Richard AG a BeeWaTec-kel közösen átfogó lean menedzsment kezdeményezést vezetett be, hogy az összeszerelési folyamatokat hatékonyabbá, ergonomikusabbá és jövőállóbbá tegye. A hangsúlyt a rövidebb átfutási időkre, a munkahelyi anyagellátás javítására és a munkavállalók bevonására a tervezésbe helyezték. Egy lean tanácsadó (Alpay Acar úr az Elite Consulting Grouptól) kezdetben elvégezte az alapokat, beleértve az értékáram-elemzéseket, az értékáram-tervezést és a hulladék azonosítását. A BeeWaTec ezután ezeket az elképzeléseket a valóságba ültette át, és hatékony, rugalmas és jól átgondolt munkahelyi rendszereket fejlesztett ki. A Kanban és a BeeWaTec megoldásainak alkalmazásával az átfutási idő jelentősen csökkent - ez döntő lépés volt a nagyobb hatékonyság, a dolgozói elégedettség és a folyamatok megbízhatósága felé.

A ELŐTT

Kiindulási helyzet és probléma

  • Az IRIS-ellenőrzések megerősítették a szilárd folyamatokat, de további optimalizálásra javasoltak lean megközelítéseket (kb. 2018/2019).
  • A gyártást erősen jellemezte a sok párhuzamos összeszerelés és a magas készletterhelés
  • Működési vakság: a problémák ismertek voltak, de hiányoztak a kiküszöbölésükre irányuló szisztematikus intézkedések.
  • Hézagos anyagellátás: az alkatrészek nem álltak rendelkezésre, és keresni kellett őket, ami állásidőkhöz vezetett.
  • Hosszú átfutási idők: különösen a fő összeszerelő sorokon.

AFTER

A lean termelés bevezetése a BeeWaTec segítségével

Az első IRIS-ellenőrzéseket követően a Richard AG lendületet kapott a lean módszerek bevezetéséhez. Alpay Acar (Elite Consulting Group) lean tanácsadó támogatásával először az alapokat fektették le - beleértve az értékáram-elemzéseket, az értékáram-tervezést és a hulladék azonosítását. Ezen koncepciók alapján a BeeWaTec a projektcsapattal együtt kialakította a megfelelő munkahelyi és Kanban-rendszereket. Az első szerelősorokat gyorsan átszervezték, ami gyors sikereket eredményezett. Ezután létrehoztak egy külön lean műhelyt, amely közvetlenül házon belül képes a kiigazításokat és az új megoldásokat végrehajtani. Így lépésről lépésre egy rugalmas és fenntartható lean termelési struktúra jött létre, amely 2027-ig minden területet felölel.

Lépések a végrehajtás felé vezető úton

  • BeeWaTec munkaállomás-rendszerek és Kanban-állványok bevezetése a hatékony anyagellátás érdekében.
  • A külső fejlesztésű értékáramlási tervek megvalósítása gyakorlatias, moduláris munkaállomás-megoldásokban.
  • Az átfutási idő jelentős csökkenése a fő összeszerelésben.
  • Belső lean műhely kialakítása BeeWaTec-összetevőkkel (házon belüli testreszabás, gyors megvalósítás, nagyfokú rugalmasság).
  • A "LEGO-elv" hasznosítása: A munkahelyi rendszerek bármikor testre szabhatók és bővíthetők.
  • Az új részlegek mindig értékáram-térképezéssel és a hulladékok felderítésével kezdenek, mielőtt a BeeWaTec rendszereket bevezetnék.
  • Az Office Lean is integrálva van: Folyamatoptimalizálás a gyártáson túl.
  • Átmeneti szakasz 2027-ig: az összes terület fokozatos átállítása a BeeWaTec rendszerekre, az új épület tervezésével párhuzamosan.

Hozzáadott érték és előnyök ügyfeleink számára

  • Az átfutási idők csökkentése
  • Rugalmas, moduláris BeeWaTec munkaállomások a gyors testreszabáshoz.
  • Kanban rendszer biztosítja az anyagellátást és minimalizálja az állásidőt.
  • Javított ergonómia és munkavédelem - a munkavállalók kívánságait figyelembe vesszük.
  • A házon belüli lean műhely gyors helyszíni optimalizálást tesz lehetővé.
  • A folyamatok átláthatóbbak, a hulladék láthatóvá válik és kiküszöbölhető.
  • Az új részlegek (beleértve az új 2027-es épületet is) közvetlenül a lean elvek szerint kerülnek kialakításra.

Urs Katzenstein, a Lean projektek és minőségirányítás vezetője

"

A BeeWaTec segítségével jelentősen hatékonyabbá tettük összeszerelési folyamatainkat. A rugalmas munkaállomás-rendszerek és a Kanban-koncepció kevesebb állásidőt, jobb ergonómiát és elégedett munkatársakat biztosítanak. Saját lean műhelyünk lehetővé teszi azt is, hogy a fejlesztéseket közvetlenül végrehajtsuk - ez valódi előny a vállalatunk számára"."

A FIFO létrehozása

és egydarabos áramlás

Gyors

reagálóképesség

Abszolút

Tervezési biztonság

LEGYEN KARCSÚ, HASZNÁLJA A BEEWATEC-ET.

Együtt megvalósítjuk az Ön sikertörténetét.

A BeeWaTec lean megoldásaival optimalizálhatja gyártási folyamatait és fenntarthatóan növelheti hatékonyságát. Rugalmas és moduláris rendszereink alkalmazkodnak az Ön egyedi igényeihez, és célzottan csökkentik a hulladékot. A választás az Öné: szállítunk egyedi alkatrészeket, készleteket és teljesen összeszerelt lean megoldásokat.

Személyes kapcsolattartóját itt találja >

PROJEKT INDÍTÁSA