<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

SUCCESS STORY

Uz Lean do uspeha: Richard AG optimizuje procese i eliminiše rasipanje

Uvođenje FIFO sistema

i One-Piece-Flow principa

Brza sposobnost

reagovanja

Apsolutna

sigurnost planiranjaA


images-1


Kratak pregled klijenta

Švajcarska kompanija Richard AG sa sedištem u Murgenthalu je vodeći proizvođač inovativnih i fleksibilnih rešenja u oblasti železničkih komponenti. Sa oko 130 zaposlenih na tri lokacije, kompanija se oslanja na najviši kvalitet „Made in Switzerland“. Kako bi trajno povećala efikasnost, ergonomiju i zadovoljstvo zaposlenih, Richard AG je 2021. godine pokrenula Lean menadžment inicijativu i od tada dosledno prilagođava sve proizvodne sektore koristeći BeeWaTec i Kanban rešenja.

  • Kompanija: Richard AG Murgenthal
  • Broj zaposlenih: oko 130
  • Lokacija projekta: Murgenthal, Švajcarska
  • Status: Postojeći klijent

Sažetak projekta

Richard AG je, u saradnji sa BeeWaTec-om, pokrenula sveobuhvatnu Lean menadžment inicijativu kako bi učinila procese montaže efikasnijim, ergonomičnijim i prilagođenim budućnosti. Fokus je bio na skraćenju vremena prolaza, poboljšanju snabdevanja materijalom na radnom mestu i uključivanju zaposlenih u proces osmišljavanja. Uz podršku Lean konsultanta (gospodina Alpay Acara iz Elite Consulting Group), prvo su sprovedene osnove – uključujući analize vrednosnog toka, dizajn vrednosnog toka i identifikaciju rasipanja. BeeWaTec je zatim te koncepte pretočio u praksu i razvio efikasne, fleksibilne i promišljene sisteme radnih mesta. Korišćenjem Kanban i BeeWaTec rešenja, vreme prolaza je značajno smanjeno – ključni korak ka većoj efikasnosti, zadovoljstvu zaposlenih i sigurnosti procesa.

PRE

Početna situacija i problematika

  • IRIS revizije su potvrdile solidne procese, ali su preporučile Lean pristupe za dalju optimizaciju (oko 2018/2019).
  • Proizvodnja je bila pogođena mnogobrojnim paralelnim montažama i visokim zalihama na skladištu.
  • Poslovna zaslepljenost: problemi su bili poznati, ali su nedostajale sistematske mere za njihovo rešavanje.
  • Snabdevanje materijalom sa prazninama: delovi nisu bili dostupni i morali su se tražiti, što je dovodilo do zastoja.
  • Dugi vremena prolaza: naročito u glavnim montažnim linijama.

POSLE

Implementacija Lean proizvodnje uz BeeWaTec

Nakon prvih IRIS revizija, kompanija Richard AG je dobila podsticaj za uvođenje Lean metoda. Uz podršku Lean konsultanta gospodina Alpay Acara (Elite Consulting Group), prvo su postavljeni temelji – uključujući analize vrednosnog toka, dizajn vrednosnog toka i identifikaciju rasipanja. Na osnovu ovih koncepata, BeeWaTec je zajedno sa projektnim timom razvio odgovarajuće sisteme radnih mesta i Kanban sisteme. Prve montažne linije su brzo prilagođene, što je donelo brze rezultate. Nakon toga, osnovana je posebna Lean radionica koja može direktno u firmi sprovoditi prilagođavanja i nova rešenja. Tako je korak po korak uspostavljena fleksibilna i održiva Lean proizvodna struktura koja bi do 2027. trebalo da obuhvati sve sektore.

Koraci na putu ka implementaciji

  • Uvođenje BeeWaTec sistema radnih mesta i Kanban polica za efikasno snabdevanje materijalom.

  • Primena eksterno razvijenih dizajna vrednosnog toka u praktična, modularna rešenja radnih mesta.

  • Značajno smanjenje vremena prolaza u glavnoj montaži.

  • Osnivanje interne Lean radionice sa BeeWaTec komponentama (vlastite prilagodbe, brza realizacija, visoka fleksibilnost).

  • Korišćenje „LEGO principa“: sistemi radnih mesta mogu se u bilo kom trenutku prilagoditi i proširiti.

  • Nove sektore uvek započinju vrednosnom analizom i otkrivanjem rasipanja, pre uvođenja BeeWaTec sistema.

  • Uključivanje Office-Lean pristupa: optimizacija procesa i van proizvodnje.

  • Prelazna faza do 2027: postepena adaptacija svih sektora na BeeWaTec sisteme, paralelno sa planiranjem nove zgrade.

Dodata vrednost i prednosti za našeg klijenta

  • Smanjenje vremena prolaza
  • Fleksibilna, modularna BeeWaTec radna mesta za brze prilagodbe.
  • Kanban sistem obezbeđuje snabdevanje materijalom i minimizira vreme zastoja.
  • Poboljšana ergonomija i bezbednost na radu – uz uvažavanje želja zaposlenih.
  • Vlastita Lean radionica omogućava brze optimizacije na licu mesta.
  • Procesi postaju transparentniji, rasipanje se uočava i eliminiše.
  • Novi odseci (uključujući i novu zgradu 2027) odmah se uređuju u skladu sa Lean principima.

Urs Katzenstein, rukovodilac Lean projekata i upravljanja kvalitetom

„

„Uz BeeWaTec smo naše montažne procese učinili znatno efikasnijim. Fleksibilni sistemi radnih mesta i Kanban-koncept doprinose smanjenju zastoja, boljoj ergonomiji i većem zadovoljstvu zaposlenih. Naša sopstvena Lean radionica nam dodatno omogućava da poboljšanja sprovodimo direktno – prava dobit za našu kompaniju.“

Uvođenje FIFO sistema

i One-Piece-Flow principa

Brza sposobnost

reagovanja

Apsolutna

sigurnost planiranjaA

BE LEAN, USE BEEWATEC.

Zajedno ostvarujemo Vašu priču o uspehu.

Uz Lean rešenja kompanije BeeWaTec optimizujete svoje proizvodne procese i dugoročno povećavate efikasnost. Naši fleksibilni i modularni sistemi prilagođavaju se vašim individualnim zahtevima i ciljano smanjuju rasipanje. Vi birate: isporučujemo pojedinačne komponente, kompletne setove za montažu ili potpuno sastavljena Lean rešenja.

Ovde ćete pronaći svog ličnog kontakta >

Započnite projekat