<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

PŘÍBĚH ÚSPĚCHU

Lean for success: Richard AG optimalizuje procesy a odstraňuje plýtvání

Zavedení FIFO

a jednodílného toku

Rychle

rychlost odezvy

Absolute

Bezpečnost plánování


images-1


Stručné představení zákazníka

Švýcarská společnost Richard AG se sídlem v Murgenthalu je předním výrobcem inovativních a flexibilních řešení v oblasti železničních komponentů. S přibližně 130 zaměstnanci ve třech pobočkách se společnost zaměřuje na nejvyšší kvalitu "Made in Switzerland". S cílem trvale zvýšit efektivitu, ergonomii a spokojenost zaměstnanců zahájila společnost Richard AG v roce 2021 iniciativu štíhlého řízení a od té doby důsledně převádí všechny montážní oblasti na řešení BeeWaTec a Kanban.

  • Společnost: Richard AG Murgenthal
  • Počet zaměstnanců: cca 130
  • Místo realizace projektu: Murgenthal, Švýcarsko
  • Status: Stávající zákazník

Shrnutí projektu

Společnost Richard AG společně s firmou BeeWaTec zavedla komplexní iniciativu štíhlého managementu, která má zefektivnit montážní procesy, zvýšit jejich ergonomii a připravit je na budoucnost. Důraz byl kladen na zkrácení doby průchodu, zlepšení zásobování pracoviště materiálem a zapojení zaměstnanců do návrhu. Konzultant pro štíhlou výrobu (pan Alpay Acar ze společnosti Elite Consulting Group) nejprve provedl základy, včetně analýzy hodnotových toků, návrhu hodnotových toků a identifikace plýtvání. Společnost BeeWaTec pak tyto koncepty převedla do reality a vyvinula efektivní, flexibilní a promyšlené systémy pracoviště. S využitím systému Kanban a řešení společnosti BeeWaTec se výrazně zkrátila doba průchodnosti - což byl rozhodující krok k vyšší efektivitě, spokojenosti zaměstnanců a spolehlivosti procesů.

PŘED

Původní situace a problém

  • Audity IRIS potvrdily solidní procesy, ale doporučily štíhlé přístupy pro další optimalizaci (cca 2018/2019)
  • Výroba se vyznačovala velkým množstvím paralelních montáží a vysokým zatížením zásob.
  • Provozní slepota: o problémech se vědělo, ale chyběla systematická opatření k jejich odstranění
  • Zásobování materiálem s mezerami: díly nebyly k dispozici a musely se hledat, což vedlo k prostojům.
  • Dlouhé dodací lhůty: zejména u hlavních montážních linek.

PO

Zavedení štíhlé výroby se systémem BeeWaTec

Po úvodních auditech IRIS dostala společnost Richard AG podnět k zavedení metod štíhlé výroby. S podporou konzultanta pro štíhlou výrobu pana Alpaye Acara (Elite Consulting Group) byly nejprve položeny základy - včetně analýzy hodnotových toků, návrhu hodnotových toků a identifikace plýtvání. Na základě těchto konceptů vyvinula společnost BeeWaTec společně s projektovým týmem vhodné pracoviště a systém Kanban. První montážní linky byly rychle reorganizovány, což vedlo k rychlým úspěchům. Poté byla vytvořena specializovaná štíhlá dílna, která může provádět úpravy a nová řešení přímo ve firmě. Tímto způsobem byla postupně vytvořena flexibilní a udržitelná štíhlá výrobní struktura, která by měla do roku 2027 zahrnovat všechny oblasti.

Kroky na cestě k realizaci

  • Zavedení systémů pracovních stanic BeeWaTec a regálů Kanban pro efektivní zásobování materiálem.
  • Realizace externě vyvinutých návrhů toku hodnot v praktických modulárních řešeních pracovních stanic.
  • Výrazné zkrácenídoby průchodnosti v hlavní montáži.
  • Vývoj interní štíhlé dílny s komponenty BeeWaTec (vlastní přizpůsobení, rychlá implementace, vysoká flexibilita).
  • Využití "principu LEGO": Systémy pracoviště lze kdykoli přizpůsobit a rozšířit.
  • Nová oddělení vždy začínají mapováním toku hodnot a detekcí plýtvání před zavedením systémů BeeWaTec.
  • Integrována je také metoda Office Lean: Optimalizace procesů nad rámec výroby.
  • Přechodná fáze do roku 2027: postupná přeměna všech oblastí na systémy BeeWaTec, souběžně s plánováním nové budovy.

Přidaná hodnota a výhody pro naše zákazníky

  • Zkrácení doby průchodu
  • Flexibilní modulární pracovní stanice BeeWaTec pro rychlé přizpůsobení.
  • Systém Kanban zajišťuje zásobování materiálem a minimalizuje prostoje.
  • Lepší ergonomie a bezpečnost práce - přání zaměstnanců jsou zohledněna.
  • Vlastní štíhlá dílna umožňuje rychlou optimalizaci na místě.
  • Procesy jsou transparentnější, plýtvání viditelné a eliminované.
  • Nová oddělení (včetně nové budovy 2027) jsou zřízena přímo v souladu s principy štíhlosti.

Urs Katzenstein, vedoucí oddělení štíhlých projektů a řízení kvality

"

Díky BeeWaTec jsme výrazně zefektivnili naše montážní procesy. Flexibilní systémy pracovišť a koncept Kanban zajišťují méně prostojů, lepší ergonomii a spokojené zaměstnance. Naše vlastní štíhlá dílna nám také umožňuje přímo zavádět zlepšení - to je pro naši společnost skutečný přínos."

Zavedení FIFO

a jednodílného toku

Rychle

rychlost odezvy

Absolute

Bezpečnost plánování

BUĎTE ŠTÍHLÍ, POUŽÍVEJTE BEEWATEC.

Společně uskutečníme váš úspěšný příběh.

Díky štíhlým řešením BeeWaTec můžete optimalizovat své výrobní procesy a trvale zvýšit efektivitu. Naše flexibilní a modulární systémy se přizpůsobí vašim individuálním požadavkům a cíleně sníží množství odpadu. Volba je na vás: dodáváme jednotlivé komponenty, sady i kompletně sestavená štíhlá řešení.

Zde najdete svůj osobní kontakt >

ZAHÁJENÍ PROJEKTU