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HISTOIRE D'UN SUCCÈS

Le Lean au service de la réussite : Richard AG optimise ses processus et élimine le gaspillage

Mise en place de FIFO

et flux monobloc

Rapidité

réactivité

Absolu

Sécurité de la planification


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Brève présentation du client

L'entreprise suisse Richard AG, dont le siège se trouve à Murgenthal, est l'un des principaux fabricants de solutions innovantes et flexibles dans le domaine des composants ferroviaires. Avec environ 130 employés répartis sur trois sites, l'entreprise se concentre sur la plus haute qualité "Made in Switzerland". Afin d'améliorer durablement l'efficacité, l'ergonomie et la satisfaction des employés, Richard AG a lancé une initiative de gestion allégée en 2021 et a depuis converti de manière cohérente toutes les zones d'assemblage aux solutions BeeWaTec et Kanban.

  • L'entreprise : Richard AG Murgenthal
  • Nombre d'employés : environ 130
  • Lieu du projet : Murgenthal, Suisse
  • Statut : Client existant

Résumé du projet

En collaboration avec BeeWaTec, Richard AG a mis en place une initiative globale de gestion allégée afin de rendre les processus d'assemblage plus efficaces, plus ergonomiques et mieux adaptés à l'avenir. L'accent a été mis sur la réduction des temps de passage, l'amélioration de l'approvisionnement en matériaux sur le lieu de travail et l'implication des employés dans la conception. Un consultant en gestion allégée (M. Alpay Acar du Elite Consulting Group) a d'abord effectué les tâches de base, notamment l'analyse de la chaîne de valeur, la conception de la chaîne de valeur et l'identification des déchets. BeeWaTec a ensuite traduit ces concepts en réalité et a développé des systèmes de travail efficaces, flexibles et bien pensés. L'utilisation des solutions Kanban et BeeWaTec a permis de réduire considérablement le temps de traitement - une étape décisive vers une plus grande efficacité, une plus grande satisfaction des employés et une plus grande fiabilité des processus.

AVANT

Situation initiale et définition du problème

  • Les audits IRIS ont confirmé la solidité des processus, mais ont recommandé des approches allégées pour une optimisation plus poussée (env. 2018/2019)
  • La production était fortement influencée par de nombreux assemblages parallèles et des niveaux de stocks élevés
  • Cécité opérationnelle: les problèmes étaient connus, mais il n'y avait pas de mesures systématiques pour les éliminer.
  • Approvisionnement en matériel avec des lacunes: les pièces n'étaient pas disponibles et devaient être recherchées, ce qui entraînait des temps d'arrêt.
  • Longs délais d'exécution: en particulier dans les principales chaînes de montage.

APRÈS

Mise en œuvre de la production allégée avec BeeWaTec

Après les premiers audits IRIS, Richard AG a reçu l'impulsion nécessaire pour introduire des méthodes de production allégée. Avec l'aide de M. Alpay Acar (Elite Consulting Group), consultant en matière de production allégée, les bases ont d'abord été jetées, notamment l'analyse et la conception de la chaîne de valeur et l'identification des déchets. Sur la base de ces concepts, BeeWaTec a développé, en collaboration avec l'équipe du projet, les systèmes Kanban et de lieu de travail appropriés. Les premières lignes d'assemblage ont été rapidement converties, avec un succès rapide. Un atelier dédié à la production allégée a ensuite été créé, qui peut mettre en œuvre des ajustements et de nouvelles solutions directement en interne. De cette manière, une structure de production flexible et durable a été mise en place étape par étape, qui devrait couvrir tous les domaines d'ici 2027.

Étapes de la mise en œuvre

  • Introduction des systèmes de postes de travail BeeWaTec et des rayonnages Kanban pour un approvisionnement efficace en matériel.
  • Mise en œuvre des conceptions de flux de valeur développées en externe dans des solutions de postes de travail pratiques et modulaires.
  • Réduction significative dutemps de production dans l'assemblage principal.
  • Développement d'un atelier interne allégé avec des composants BeeWaTec (adaptations internes, mise en œuvre rapide, grande flexibilité).
  • Utilisation du "principe LEGO" : Les systèmes de travail peuvent être adaptés et étendus à tout moment.
  • Les nouveaux départements commencent toujours par la cartographie de la chaîne de valeur et la détection des déchets avant l'introduction des systèmes BeeWaTec.
  • Office Lean est également intégré : Optimisation des processus au-delà de la production.
  • Phase de transition jusqu'en 2027 : conversion progressive de tous les secteurs aux systèmes BeeWaTec, parallèlement à la planification du nouveau bâtiment.

Valeur ajoutée et avantages pour nos clients

  • Réduction des temps de traitement
  • Postes de travail BeeWaTec flexibles et modulaires pour des ajustements rapides.
  • Le système Kanban garantit l'approvisionnement en matériel et minimise les temps d'arrêt.
  • Amélioration de l'ergonomie et de la sécurité au travail - les souhaits des employés sont pris en compte.
  • L'atelier interne "lean" permet une optimisation rapide sur place.
  • Les processus sont plus transparents, les déchets sont visibles et éliminés.
  • Les nouveaux départements (y compris le nouveau bâtiment 2027) sont mis en place directement selon les principes du lean.

Urs Katzenstein, chef des projets Lean et de la gestion de la qualité

"

Avec BeeWaTec, nous avons rendu nos processus d'assemblage nettement plus efficaces. Les systèmes de postes de travail flexibles et le concept Kanban garantissent moins de temps d'arrêt, une meilleure ergonomie et des employés satisfaits. Notre propre atelier "lean" nous permet également de mettre en œuvre les améliorations directement - un véritable avantage pour notre entreprise."

Mise en place de FIFO

et flux monobloc

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Absolu

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