Materialbereitstellung: 5 Tipps zur Optimierung der Produktion

In einem Produktionsbetrieb ist eine effiziente Materialbereitstellung unerlässlich, um die Produktion reibungslos und kosteneffizient durchführen zu können. Eine schlechte Materialbereitstellung und Logistik kann zu unnötigen Verzögerungen und Stillständen in der Produktion führen.

In diesem Artikel geben wir Ihnen einige Tipps zur Optimierung Ihrer Materialbereitstellung, sodass Sie jeden Auftrag Ihrer Kunden fristgerecht ausliefern.

1. Planung der Materialbereitstellung

Eine erfolgreiche Materialbereitstellung beginnt mit einer frühzeitigen Planung des Materialbedarfs. Um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten, sollten Sie den Materialbedarf für jede Produktionseinheit oder jeden Arbeitsgang im Voraus planen. Dabei sollten Sie nicht nur die benötigte Menge, sondern auch den genauen Zeitpunkt der Materiallieferung berücksichtigen.

Gleichzeitig umfasst das Planen der Materialbereitstellung folgende drei Aspekte:

1. Materialbeschaffung: Die Beschaffung der benötigten Materialien sollte frühzeitig geplant werden, um sicherzustellen, dass die Materialien rechtzeitig verfügbar sind. Hierbei ist es wichtig, eine zuverlässige Lieferkette aufzubauen und alternative Lieferanten zu berücksichtigen.
   
2. Lagerung: Eine optimale Lagerung der Materialien trägt dazu bei, die Materialbereitstellung zu beschleunigen und die Durchlaufzeit zu verkürzen. Hierbei sollten Aspekte wie die richtige Lagerplatzwahl, eine übersichtliche Lagerhaltung sowie eine schnelle Zugänglichkeit der Materialien berücksichtigt werden.
   
3. Transport: Der Transport der Materialien sollte effektiv geplant werden, um Engpässe zu vermeiden und die Zeit für die Materialbereitstellung zu minimieren. Hierbei können verschiedene Transportmittel wie z.B. Stapler, Förderbänder oder automatisierte Transportsysteme eingesetzt werden.

2. Lagerhaltung optimieren

Es gibt verschiedene Maßnahmen, die zur Optimierung der Lagerhaltung beitragen können. Hier sind einige Möglichkeiten:

1. Analyse des Lagerbestands: Eine regelmäßige Analyse des Lagerbestands hilft dabei, Überbestände und ungenutzte Materialien zu identifizieren. Diese können dann gezielt reduziert oder aus dem Lager entfernt werden.
2. Optimierung der Lagerplatznutzung: Eine effiziente Nutzung des verfügbaren Lagerplatzes trägt dazu bei, den Platzbedarf zu minimieren und die Lagerhaltungskosten zu reduzieren. Dabei können beispielsweise durchlaufende Regalsysteme oder flexible Arbeitsplatzsysteme eingesetzt werden.
3. Einsatz von Technologie: Technologische Lösungen wie Barcode-Scanner, Pick-to-Light-Systeme, Pick-by-Voice-Systeme oder automatisierte Lagersysteme können die Lagerhaltung deutlich effizienter gestalten. Sie erleichtern die Materialbereitstellung und ermöglichen eine schnellere Bestandskontrolle.
4. Verkürzung von Lieferzeiten: Eine verkürzte Lieferzeit führt dazu, dass weniger Material auf Vorrat gehalten werden muss. Eine enge Zusammenarbeit mit Lieferanten und der Einsatz von Just-in-Time-Lieferungen können hierbei helfen.

3. Materialtransport optimieren

Der Transport von Material innerhalb eines Unternehmens spielt eine wichtige Rolle für eine effiziente und reibungslose Produktion. Daher ist es sinnvoll, auch den Materialtransport zu optimieren. Hier sind einige Tipps, worauf dabei geachtet werden sollte:

1. Routenoptimierung: Die Routen, auf denen das Material transportiert wird, sollten möglichst kurz und effizient sein. Hierbei können moderne Software-Lösungen zur Routenplanung und -optimierung helfen.
2. Transportmittel: Die Wahl des geeigneten Transportmittels ist entscheidend für eine effiziente Materialbereitstellung. Hierbei sollten Faktoren wie die Art des Materials, die Entfernung und die Häufigkeit des Transports berücksichtigt werden. Individuelle Transport- und Kommissionierwagen von BeeWaTec bieten hierbei die ideale Lösung.
3. Vermeidung von Leerfahrten: Leerfahrten sollten vermieden werden, da sie unnötige Kosten verursachen und Zeitverschwendung sind. Eine sorgfältige Planung und Koordination der Transporte kann helfen, Leerfahrten zu minimieren.
4. Automatisierung: Durch den Einsatz von automatisierten Transportsystemen wie beispielsweise Fördertechnik oder automatisierten Fahrzeugen kann der Materialtransport effizienter und schneller gestaltet werden.
5. Standardisierung: Eine Standardisierung der Materialtransportprozesse kann dabei helfen, Fehler zu minimieren und die Effizienz zu steigern. Hierbei sollten klare Prozessabläufe definiert werden, die von allen Mitarbeitern eingehalten werden.

4. Arbeitsplätze optimieren

Für eine optimale Bereitstellung am Arbeitsplatz muss nicht nur der Transport dort hin, sondern auch der Arbeitsplatz selbst angepasst werden. Zur Optimierung der Materialbereitstellung können zudem unterschiedliche Lean Lösungen wie Durchlaufregale oder Förderstrecken direkt am Arbeitsplatz integriert werden. Damit werden alle zur Montage oder Fertigung erforderlichen Teile automatisch bereitgestellt. So entsteht eine perfekte Symbiose aus Lager- und Arbeitsplatzsystemen für höchste Produktivität und Ergonomie.

Eine weitere Möglichkeit ist das Gestalten flexibler Arbeitsplatzsysteme mit Regal-Ebenen für z.B. Sichtlagerkästen. Mitarbeitende profitieren von der Eliminierung einzelner Laufwege und erhalten ergonomische Greifwege.

5. Materialbereitstellung automatisieren

Die Automatisierung von Materialbereitstellungsprozessen kann eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis bringen. Automatisierte Transportmittel wie fahrerlose Transportsysteme (FTS) oder automatisierte Rollenförderer / Förderbänder können den Materialtransport beschleunigen und Fehler minimieren. Diese Systeme können auch die Belastung für das Personal reduzieren und die Sicherheit verbessern.

Doch nicht nur beim Transportieren, sondern auch beim Verwalten und Erfassen von Beständen, können digitale Systeme helfen. Hierbei werden beispielsweise Informationen über den Bestand aus der Produktion mittels Sensoren erfasst und in Echtzeit überwacht. Prozessketten werden damit automatisiert in Gang gesetzt und notwendige Informationen unmittelbar geteilt.

Die Produkte von KIS.ME bieten genau diese Vorteile der Prozessüberwachung und -steuerung in der Cloud. Mit Hilfe der Sensordaten, Tasterboxen und Signalleuchten schaffen Sie Transparenz und erhalten Zugriff hinsichtlich dem Status Ihrer Transportaufträge oder Verschwendungen.

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Fazit - Wie Sie Ihre Materialbereitstellung in der Produktion optimieren

Eine effiziente Materialbereitstellung ist unerlässlich, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten. Mit den genannten Tipps können Sie Ihre Materialbereitstellungsprozesse optimieren und Zeit und Kosten sparen. Unter der Berücksichtigung der oben genannten Komponenten verringern Sie überflüssige Transportwege und sorgen für einen idealen Materialfluss. Wichtig ist auch, dass Sie die Prozesse regelmäßig überprüfen und gegebenenfalls optimieren, um eine kontinuierliche Verbesserung zu erreichen.

Wie BeeWaTec dabei unterstützt:

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