Historia sukcesu: TELENOT ELECTRONIC GmbH z BeeWaTec

Krótkie przedstawienie klienta

Od ponad 50 lat TELENOT ELECTRONIC GmbH jest synonimem najwyższej jakości w elektronicznej technologii bezpieczeństwa - od systemów kontroli dostępu, technologii transmisji, systemów alarmowych i wykrywania włamań po technologię wykrywania pożaru. Kierownictwo firmy charakteryzuje się szczupłym zarządzaniem - praktycznym, uporządkowanym i konsekwentnym w realizacji.

Firma: TELENOT ELECTRONIC GmbH
Liczba pracowników: ok. 500
Lokalizacja projektu: Aalen, Niemcy
Status: Nowy klient

Podsumowanie projektu

Firma TELENOT ELECTRONIC GmbH z powodzeniem wdrożyła systemy robocze dla koncepcji półfabrykatów w produkcji elektroniki za pomocą systemów wprowadzania rur BeeWaTec. Dzięki przejściu na modułowe, elastyczne rozwiązania produkcyjne, czas realizacji został skrócony o 89%, a wymagana przestrzeń o 36%. Nowe podejście nie tylko zwiększa produktywność, ale także umożliwia praktyczne, ciągłe doskonalenie przy zaangażowaniu pracowników. Do 2027 r. TELENOT planuje stopniowo wdrażać zasady lean w całej produkcji urządzeń końcowych i nie tylko.

PRZED

Sytuacja początkowa i problemy

Firma TELENOT stanęła przed kilkoma wyzwaniami związanymi z produkcją elektroniki:

Długi okres szkolenia: np. do 9 miesięcy dla produktu "cryplock".
Przestarzałe procesy: Produkcja warsztatowa z jedną stacją roboczą na pracownika
Niedobór wykwalifikowanych pracowników: dodatkowo utrudniony przez złożone etapy procesu

PO

Wdrażanie koncepcji odchudzonej produkcji

Firma TELENOT wybrała BeeWaTec jako swojego partnera do stworzenia własnego warsztatu lean - w tym transferu know-how, dostaw materiałów i wdrażania na miejscu rozwiązań lean z systemu złączy rurowych. Punktem wyjścia były wewnętrzne warsztaty certyfikacyjne przeprowadzone przez BeeWaTec w siedzibie głównej w Pfullingen w Badenii-Wirtembergii. Celem wewnętrznego projektu TELENOT było zwiększenie produkcji o 50% przy jednoczesnej oszczędności miejsca i usprawnieniu procesów.

Kroki TELENOT na drodze do wdrożenia

1. Rozwój oparty na warsztatach: kartonowe prototypy nowej linii zaprojektowane i przetestowane wspólnie z pracownikami.
2. Iteracyjne działanie testowe: bezpośrednie korekty poprzez informacje zwrotne na żywo podczas pracy
3. Cyfrowe przeprojektowanie: wdrożenie ostatecznego rozwiązania w BEEVisio
4. Realizacja z wykorzystaniem komponentów BeeWaTec:
- Konstrukcja zgodna z ESD
- Konstrukcja wykonana z rur SUS i elementów modułowych
- 15 elastycznie łączonych wózków, półek i wózków
5. Dostarczanie materiałów z wyprzedzeniem: szybkie wdrożenie bez straty czasu

Wartość dodana i korzyści dla naszych klientów

88% redukcja czasu przepustowości: z 36,7 do 4,5 dnia roboczego
36% oszczędność miejsca: dzięki odchudzonej konstrukcji linii
Zwiększona produktywność: 4 pracowników na linię, elastyczne czasy cyklu
Wysoka elastyczność: szybkie dostosowanie dzięki systemom modułowym
Praktyczny CIP: ciągła optymalizacja dzięki zaangażowaniu pracowników
Standaryzacja i skalowalność: własne systemy modułowe dla stacji roboczych i rozwiązań transportowych

Simon Uttenlauch, kierownik działu Lean Production

Nasi pracownicy byli początkowo sceptyczni - dziś widzą ogromny potencjał. Dzięki szczupłemu zarządzaniu i systemowi BeeWaTec nie tylko ulepszyliśmy miejsca pracy, ale także zainicjowaliśmy prawdziwą zmianę kulturową: Systemy pracy wspierają idealne przepływy pracy dla procesów i produktów - ergonomiczne, optymalne, elastyczne, indywidualne."

BE LEAN, USE BEEWATEC.

Razem osiągniemy Twój sukces.

Dzięki rozwiązaniom Lean firmy BeeWaTec można zoptymalizować procesy produkcyjne i trwale zwiększyć wydajność. Nasze elastyczne i modułowe systemy dostosowują się do indywidualnych wymagań i redukują ilość odpadów w ukierunkowany sposób. Wybór należy do Ciebie: dostarczamy pojedyncze komponenty, zestawy i w pełni zmontowane rozwiązania lean.

Tutaj znajdziesz swój osobisty kontakt >

HISTORIA SUKCESU

TELENOT ELECTRONIC GmbH - Technologia bezpieczeństwa łączy się ze szczupłą produkcją

0%

0%

0%