Úspěšný příběh: TELENOT ELECTRONIC GmbH a BeeWaTec

Stručné představení zákazníka

Již více než 50 let je společnost TELENOT ELECTRONIC GmbH symbolem nejvyšší kvality v oblasti elektronické zabezpečovací techniky - od systémů kontroly vstupu, přenosové techniky, poplachových systémů a systémů detekce narušení až po požární techniku. Vedení společnosti se vyznačuje štíhlým řízením - praktickým, strukturovaným a důsledně prováděným.

Společnost: TELENOT ELECTRONIC GmbH
Počet zaměstnanců: přibližně 500
Umístění projektu: Aalen, Německo
Stav projektu: Nový zákazník

Shrnutí projektu

Společnost TELENOT ELECTRONIC GmbH úspěšně implementovala pracovní systémy pro koncepty prázdných trubek ve výrobě elektroniky pomocí systémů pro vkládání trubek BeeWaTec. Přechodem na modulární, flexibilní výrobní řešení se zkrátila doba průchodu o 89 % a potřebný prostor o 36 %. Nový přístup nejenže zvyšuje produktivitu, ale také umožňuje praktické, neustálé zlepšování se zapojením zaměstnanců. Do roku 2027 plánuje společnost TELENOT postupně zavést principy štíhlé výroby v celé výrobě koncových zařízení i mimo ni.

PŘED

Počáteční situace a problémy

Společnost TELENOT se při výrobě elektroniky potýkala s několika problémy:

Dlouhá doba zaškolování: např. až 9 měsíců u vysoce výkonného výrobku "cryplock".
Zastaralé procesy: Dílenská výroba s jedním pracovištěm na zaměstnance
Nedostatek kvalifikovaných pracovníků: ještě obtížnější kvůli složitým procesním krokům.

PO

Zavedení konceptu štíhlé výroby

Společnost TELENOT si vybrala společnost BeeWaTec jako partnera pro zřízení vlastní štíhlé dílny - včetně přenosu know-how, dodávek materiálu a implementace štíhlých řešení ze systému trubkových spojů přímo na místě. Výchozím bodem byl vlastní certifikační workshop, který společnost BeeWaTec uspořádala ve svém sídle v Pfullingenu v Bádensku-Württembersku. Cílem interního projektu TELENOT bylo zvýšit produkci o 50 % a zároveň ušetřit místo a zefektivnit procesy.

Kroky společnosti TELENOT na cestě k implementaci

1. Vývoj v dílnách: kartonové prototypy nové linky navržené a testované společně se zaměstnanci.
2. Iterativní zkušební provoz: přímé úpravy prostřednictvím živé zpětné vazby během provozu
3. Digitální redesign: implementace konečného řešení v systému BEEVisio.
4. Realizace s komponenty BeeWaTec:
- ESD kompatibilní konstrukce
- Konstrukce z trubek SUS a modulárních prvků
- 15 flexibilně kombinovatelných vozíků, polic a vozíků
5. Zásobování materiálem předem: pro rychlou realizaci bez časových ztrát

Přidaná hodnota a výhody pro naše zákazníky

Zkrácení doby průchodu o 88 %: z 36,7 na 4,5 pracovního dne.
36 % úspora místa: díky štíhlému designu linky
Zvýšená produktivita: 4 zaměstnanci na lince, flexibilní doba cyklu
Vysoká flexibilita: rychlé úpravy díky modulárním systémům
Praktický CIP: průběžná optimalizace díky zapojení zaměstnanců
Standardizace a škálovatelnost: vlastní modulární systémy pro pracovní stanice a dopravní řešení

Simon Uttenlauch, vedoucí oddělení štíhlé výroby

Naši zaměstnanci byli zpočátku skeptičtí - dnes vidí obrovský potenciál. Díky štíhlému řízení a systému BeeWaTec jsme nejen zlepšili pracovní místa, ale také zahájili skutečnou kulturní změnu: Pracovní systémy podporují ideální pracovní postupy pro procesy a výrobky - ergonomické, nejlépe bodové, flexibilní, individuální."

BE LEAN, USE BEEWATEC.

Společně realizujeme váš úspěšný příběh.

Díky štíhlým řešením BeeWaTec můžete optimalizovat své výrobní procesy a trvale zvyšovat efektivitu. Naše flexibilní a modulární systémy se přizpůsobí vašim individuálním požadavkům a cíleně sníží množství odpadu. Volba je na vás: dodáváme jednotlivé komponenty, sady i kompletně sestavená štíhlá řešení.

Zde najdete svůj osobní kontakt >

PŘÍBĚH ÚSPĚCHU

TELENOT ELECTRONIC GmbH - Bezpečnostní technologie se setkává se štíhlou výrobou

0%

0%

0%