<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

HISTOIRE D'UN SUCCÈS

TELENOT ELECTRONIC GmbH - La technologie de sécurité rencontre la production allégée

0%

Réduction du temps de traitement

0%

Réduction du temps de traitement

0%

Réduction des besoins en espace

Brève présentation du client

Depuis plus de 50 ans, TELENOT ELECTRONIC GmbH est synonyme de la plus haute qualité en matière de technologie de sécurité électronique, qu'il s'agisse de systèmes de contrôle d'accès, de technologie de transmission, de systèmes d'alarme et de détection d'intrusion ou de technologie de détection d'incendie. La gestion de l'entreprise se caractérise par une gestion allégée - pratique, structurée et cohérente dans sa mise en œuvre.

  • L'entreprise : TELENOT ELECTRONIC GmbH
  • Nombre d'employés : environ 500
  • Lieu du projet : Aalen, Allemagne
  • Statut : Nouveau client

Résumé du projet

TELENOT ELECTRONIC GmbH a mis en place avec succès des systèmes de travail pour les concepts vierges dans la production électronique à l'aide des systèmes d'insertion de tubes BeeWaTec. Le passage à des solutions de production modulaires et flexibles a permis de réduire le temps de traitement de 89 % et l'espace nécessaire de 36 %. Cette nouvelle approche permet non seulement d'augmenter la productivité, mais aussi de réaliser des améliorations pratiques et continues avec l'implication des employés. D'ici à 2027, TELENOT prévoit de mettre progressivement en œuvre les principes du lean dans l'ensemble de sa production d'appareils terminaux et au-delà.

AVANT

Situation initiale et problèmes

TELENOT a dû relever plusieurs défis dans le domaine de la production électronique :

  • Longue période de formation : par exemple, jusqu'à 9 mois pour le produit "cryplock" qui connaît un grand succès.
  • Processus obsolètes : Production en atelier avec un poste de travail par employé
  • Pénurie de travailleurs qualifiés : difficultés accrues par la complexité des étapes du processus.

APRÈS

Mise en œuvre du concept de production allégée

TELENOT a choisi BeeWaTec comme partenaire pour la mise en place de son propre atelier de production allégée, comprenant le transfert de savoir-faire, la fourniture de matériel et la mise en œuvre sur site de solutions allégées à partir du système de raccords de tuyauterie. Le point de départ a été un atelier de certification interne organisé par BeeWaTec à son siège de Pfullingen, dans le Bade-Wurtemberg. L'objectif du projet interne TELENOT était d'augmenter la production de 50 % tout en économisant de l'espace et en rationalisant les processus.

Les étapes de TELENOT sur la voie de la mise en œuvre

  • 1. Développement en atelier : des prototypes en carton de la nouvelle ligne sont conçus et testés avec les employés.
  • 2. Essais itératifs : ajustements directs grâce à un retour d'information en direct pendant le fonctionnement.
  • 3. Refonte numérique : mise en œuvre de la solution finale dans BEEVisio
  • 4. Réalisation avec des composants BeeWaTec :
    • Conception conforme aux normes ESD
    • Structure en tubes SUS et éléments modulaires
    • 15 chariots, étagères et chariots combinés de manière flexible
  • 5. Mise à disposition du matériel à l'avance : pour une mise en œuvre rapide sans perte de temps

Valeur ajoutée et avantages pour notre client

  • Réduction de 88 % du temps de traitement : de 36,7 à 4,5 jours ouvrables
  • 36 % d'économie d'espace : grâce à la conception allégée de la ligne
  • Productivité accrue : 4 employés par ligne, temps de cycle flexibles
  • Grande flexibilité : ajustements rapides grâce aux systèmes modulaires
  • CIP pratique : optimisation continue grâce à l'implication des employés
  • Standardisation et évolutivité : systèmes modulaires propres pour les postes de travail et les solutions de transport

Simon Uttenlauch, chef du département de production allégée

"

Nos employés étaient sceptiques au début - aujourd'hui, ils voient l'énorme potentiel. Grâce à la gestion allégée et au système BeeWaTec, nous avons non seulement amélioré les lieux de travail, mais aussi initié un véritable changement culturel : Les systèmes de travail soutiennent les flux de travail idéaux pour les processus et les produits - ergonomiques, optimaux, flexibles, individuels."

0%

Réduction du temps de traitement

0%

Réduction du temps de traitement

0%

Réduction des besoins en espace

SOYEZ LÉGER, UTILISEZ BEEWATEC.

Ensemble, nous réalisons votre histoire à succès.

Les solutions "lean" de BeeWaTec vous permettent d'optimiser vos processus de production et d'augmenter durablement votre efficacité. Nos systèmes flexibles et modulaires s'adaptent à vos besoins individuels et réduisent les déchets de manière ciblée. Vous avez le choix : nous fournissons des composants individuels, des kits et des solutions lean entièrement assemblées.

Vous trouverez ici votre contact personnel >

START PROJECT