<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

HISTORIA SUKCESU

ELESTA GmbH - Lean jako żywa praktyka

Czas procesu na dzień

skrócony o 60 min

Wydajność pierwszego przejścia

znacznie poprawiona

20% mniej wymaganej przestrzeni

na stację roboczą



Krótkie przedstawienie klienta

ELESTA GmbH w Bad Ragaz jest jednym z wiodących producentów przekaźników z wymuszonym prowadzeniem styków i funkcjonalnych czujników bezpieczeństwa. Zatrudniając około 350 pracowników i prowadząc wysoce zintegrowaną produkcję wewnętrzną, firma od lat koncentruje się na jakości, bezpieczeństwie i wydajności. Jako pionier lean w Szwajcarii, ELESTA rozpoczęła swoją podróż ciągłego doskonalenia w 2005 roku - podróż, która trwa do dziś.

  • Firma: ELESTA GmbH
  • Liczba pracowników: około 350
  • Lokalizacja projektu: Bad Ragaz, Szwajcaria
  • Status: Wieloletni klient

Podsumowanie projektu

Lean to nie tylko modne hasło w firmie ELESTA, ale praktyka. Dzięki modułowym komponentom BeeWaTec rozwiązania są tworzone bezpośrednio we własnym warsztacie CIP: szybko, elastycznie i precyzyjnie dostosowane do wymagań.

Przeszkolone zespoły produkcyjne niezależnie wdrażają pomysły z hali produkcyjnej. Rezultat: ulepszenia, które stabilizują procesy i jednocześnie odciążają pracowników.

PRZED

Ustanowiony proces z nowymi wymaganiami

Półprodukt do montażu zestawów styków, które są później integrowane z przekaźnikami na innych liniach montażowych, był funkcjonalny i spełniał swoje zadanie. Linia montażowa została przeanalizowana podczas warsztatów GEMBA. Pracownicy zidentyfikowali potencjał do poprawy w obszarach ergonomii pracy, produktywności i kontroli zamówień.

W przyszłości zarządzanie zamówieniami ma zostać przeniesione z liderów zespołów na pracowników. Poprawi to wydajność i szybkość reakcji, a także zwiększy samoorganizację i odpowiedzialność na linii montażowej. Ponadto procesy mają stać się bardziej przejrzyste, aby można je było łatwiej dostosować do innych procesów. Ponadto w nowym procesie należało uwzględnić planowanie wariantów zestawów styków.

Wyzwaniem był konsekwentny dalszy rozwój ustalonego obszaru - w celu dalszej poprawy czasu, przestrzeni i jakości.

PO

Ergonomiczne moduły i dostosowane rozwiązanie Kanban

Projekt został zaplanowany zgodnie z wytycznymi SMART i wdrożony w ciągu jednego dnia warsztatowego. Krótki czas wdrożenia był możliwy dzięki łatwej obsłudze modułowego systemu złączy rurowych BeeWaTec i szerokiej gamie technik połączeń, które umożliwiają szybkie dostosowanie bez skomplikowanych projektów. Ta elastyczność wspiera pracowników linii we wdrażaniu rozwiązań bezpośrednio na miejscu, zgodnie z ich wymaganiami.

Po miesiącu przeprowadzono ustrukturyzowany test skuteczności z wykorzystaniem zdefiniowanych cech, aby zapewnić trwałość rozwiązania i sprawić, by jego sukces był mierzalny.

Wdrożenie za pomocą metody

  • Warsztaty CIP: Szybka, niezależna optymalizacja bezpośrednio w miejscu pracy
  • Standardy modułowe: Elastyczne dostosowywanie wysokości, głębokości i układów
  • Zarządzanie pomysłami: integracja sugestii z aplikacji, Gemba i zarządzania sklepem
  • Zasada 80:20: koncentracja na pragmatycznych rozwiązaniach zapewniających szybkie rezultaty
  • Stacje podnoszenia KARAKURI: Mechaniczne rozwiązania ergonomiczne (opracowane i zbudowane przez BeeWaTec)

Co udało się osiągnąć?

  • Nowe, ergonomicznie zoptymalizowane moduły linii
  • Wdrożone w ścisłej współpracy z pracownikami i zgodnie z ich wynikami
  • Regał przepływowy Kanban, który dokładnie odpowiada koncepcji produkcji ciągnionej i jest zaprojektowany w taki sposób, że może być napełniany niezależnie przez użytkowników odpowiednimi materiałami we właściwym czasie, zgodnie z wymaganiami klienta.

Wyniki:

  • O 60 minut krótszy czas procesu dziennie
  • Znacznie zwiększona wydajność pierwszego przejścia
  • 20% mniej miejsca wymaganego na stację roboczą
  • Poprawiona ergonomia i odczuwalna ulga dla pracowników

Wartość dodana i korzyści dla naszych klientów

  • Elastyczność dzięki modułowym rozwiązaniom zgodnym ze standardami ESD
  • System modułowy BeeWaTec wspierający PDCA CIP
  • Niezależna optymalizacja przez pracowników
  • Wsparcie w zakresie złożonych rozwiązań specjalnych
  • Zauważalnie lepsza ergonomia i bezpieczeństwo pracy


Amire Destani ELESTA

Amire Destani, lider zespołu Production Relays

"

Używamy modułowego systemu rur wtykowych BeeWaTec w prawie wszystkich obszarach - od wózków transportowych do logistyki wewnętrznej po tablice planowania w biurach i wsporniki do modułów WLAN. Elastyczność i łatwość użytkowania ułatwiają nam ciągłą optymalizację naszych stanowisk pracy i procesów".

Czas procesu na dzień

skrócony o 60 min

Wydajność pierwszego przejścia

znacznie poprawiona

20% mniej wymaganej przestrzeni

na stację roboczą

BĄDŹ SZCZUPŁY, KORZYSTAJ Z BEEWATEC.

Razem osiągniemy Twój sukces.

Dzięki rozwiązaniom Lean firmy BeeWaTec można zoptymalizować procesy produkcyjne i trwale zwiększyć wydajność. Nasze elastyczne i modułowe systemy dostosowują się do indywidualnych wymagań i redukują ilość odpadów w ukierunkowany sposób. Wybór należy do Ciebie: dostarczamy pojedyncze komponenty, zestawy i w pełni zmontowane rozwiązania lean.

Znajdź swój osobisty kontakt tutaj >

START PROJEKTU