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HISTOIRE D'UN SUCCÈS

ELESTA GmbH - Le Lean comme pratique vécue

Temps de traitement par jour

réduit de 60 minutes

Rendement au premier passage

nettement amélioré

20% d'espace en moins

par poste de travail



Brève présentation du client

ELESTA GmbH à Bad Ragaz est l'un des principaux fabricants de relais avec contacts à guidage forcé et de capteurs de sécurité fonctionnels. Avec environ 350 employés et une production interne hautement intégrée, l'entreprise se concentre depuis des années sur la qualité, la sécurité et l'efficacité. Pionnière de la production allégée en Suisse, ELESTA a entamé en 2005 un processus d'amélioration continue qui se poursuit encore aujourd'hui.

  • L'entreprise : ELESTA GmbH
  • Nombre d'employés : environ 350
  • Lieu du projet : Bad Ragaz, Suisse
  • Statut : client de longue date : Client de longue date

Résumé du projet

Chez ELESTA, le Lean n'est pas un simple mot à la mode, mais une pratique vécue. Grâce aux composants modulaires BeeWaTec, les solutions sont créées directement dans l'atelier CIP de l'entreprise : elles sont rapides, flexibles et parfaitement adaptées aux besoins.

Des équipes de production formées mettent en œuvre de manière autonome les idées émanant du magasin. Résultat : des améliorations qui stabilisent les processus tout en soulageant les employés.

AVANT

Un processus établi avec de nouvelles exigences

L'assemblage semi-fini des jeux de contacts, qui sont ensuite intégrés dans des relais sur d'autres lignes d'assemblage, était fonctionnel et remplissait sa fonction. La ligne d'assemblage a été analysée dans le cadre d'un atelier GEMBA. Les employés ont identifié un potentiel d'amélioration dans les domaines de l'ergonomie du travail, de la productivité de la zone et de la gestion des commandes.

À l'avenir, la gestion des commandes sera transférée des chefs d'équipe aux employés. Cela permettra d'améliorer les temps de traitement et la réactivité, et d'accroître l'auto-organisation et la responsabilité sur la chaîne de montage. En outre, les processus doivent être rendus plus transparents afin de pouvoir être adaptés plus facilement à d'autres processus. En outre, la planification des variantes de jeux de contacts devait être prise en compte dans le nouveau processus.

Le défi consistait à poursuivre le développement cohérent d'un domaine établi, dans le but d'améliorer encore le temps, l'espace et la qualité.

APRÈS

Modules ergonomiques et solution Kanban personnalisée

Le projet a été planifié selon un cahier des charges SMART et mis en œuvre en une journée d'atelier. Ce court délai de mise en œuvre a été possible grâce à la facilité d'utilisation du système modulaire de connecteurs de tubes de BeeWaTec et à la large gamme de techniques de connexion qui permettent des ajustements rapides sans conceptions complexes. Cette flexibilité permet aux employés de la ligne de mettre en œuvre des solutions directement sur le site en fonction de leurs besoins.

Au bout d'un mois, un test d'efficacité structuré a été réalisé à l'aide de caractéristiques définies afin de garantir la durabilité de la solution et de rendre son succès mesurable.

Mise en œuvre avec méthode

  • Atelier CIP : Optimisation rapide et indépendante directement sur le lieu de travail
  • Normes modulaires : Adaptations flexibles aux hauteurs, profondeurs et agencements.
  • Gestion des idées : intégration des suggestions provenant des applications, du Gemba et de la gestion des magasins
  • Principe 80:20 : concentration sur des solutions pragmatiques pour des résultats rapides
  • Stations de levage KARAKURI : Solutions d'ergonomie mécanique (développées et construites par BeeWaTec).

Qu'est-ce qui a été réalisé ?

  • Nouveaux modules de ligne optimisés sur le plan ergonomique
  • Mis en œuvre en étroite collaboration avec les employés et en fonction de leurs résultats
  • Rack de flux Kanban, qui correspond exactement au concept de production tirée et qui est conçu de manière à pouvoir être rempli indépendamment par les utilisateurs avec les bons matériaux au bon moment, en fonction des besoins du client.

Les résultats :

  • 60 minutes de temps de traitement en moins par jour
  • Amélioration significative du rendement au premier passage
  • Réduction de 20 % de l'espace nécessaire par poste de travail
  • Amélioration de l'ergonomie et soulagement notable des employés

Valeur ajoutée et avantages pour nos clients

  • Flexibilité grâce à des solutions modulaires conformes aux normes ESD
  • CIP soutenu par PDCA avec le système modulaire BeeWaTec
  • Optimisation indépendante par les employés
  • Assistance pour des solutions spéciales complexes
  • Amélioration notable de l'ergonomie et de la sécurité au travail


Amire Destani ELESTA

Amire Destani, chef d'équipe production relais

"

Nous utilisons le système modulaire de tubes enfichables de BeeWaTec dans presque tous les domaines - des chariots de transport pour la logistique interne aux tableaux de planification dans les bureaux et aux supports pour les modules WLAN. La flexibilité et la facilité d'utilisation nous permettent d'optimiser en permanence nos postes de travail et nos processus."

Temps de traitement par jour

réduit de 60 minutes

Rendement au premier passage

nettement amélioré

20% d'espace en moins

par poste de travail

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