<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

SĖKMĖS ISTORIJA

ELESTA GmbH - Lean kaip gyva praktika

Proceso laikas per dieną

sutrumpėjo 60 min.

Pirmojo praėjimo išeiga

žymiai pagerėjo

Reikia 20 % mažiau vietos

vienai darbo vietai



Trumpas kliento pristatymas

Bad Ragazo įmonė "ELESTA GmbH" yra viena iš pirmaujančių relių su priverstinai valdomais kontaktais ir funkcinės saugos jutiklių gamintojų. Įmonėje dirba apie 350 darbuotojų, o integruota vidinė gamyba jau daugelį metų yra orientuota į kokybę, saugą ir efektyvumą. ELESTA, būdama taupiosios gamybos pradininkė Šveicarijoje, dar 2005 m. pradėjo nuolatinio tobulėjimo kelionę, kuri tęsiasi iki šiol.

  • Įmonė: ELESTA GmbH
  • Darbuotojų skaičius: apie 350
  • Projekto įgyvendinimo vieta: ELESTA, Vokietija: Įmonė: ELESTA, Šveicarija, Bad Ragazas, Šveicarija.
  • Statusas: Ilgametis klientas

Projekto santrauka

"Lean" - tai ne tik skambus žodis, bet ir gyva praktika. Naudojant modulinius "BeeWaTec" komponentus, sprendimai kuriami tiesiogiai įmonės CIP dirbtuvėse: greitai, lanksčiai ir tiksliai pagal reikalavimus.

Apmokytos gamybos komandos savarankiškai įgyvendina parduotuvės salėje kilusias idėjas. Rezultatas: patobulinimai, kurie stabilizuoja procesus ir kartu palengvina darbuotojų darbą.

PRIEŠ

Nustatytas procesas su naujais reikalavimais

Kontaktų rinkinių, kurie vėliau integruojami į reles kitose surinkimo linijose, pusgaminių surinkimas buvo funkcionalus ir atitiko savo paskirtį. Surinkimo linija buvo išanalizuota GEMBA dirbtuvėse. Darbuotojai nustatė tobulinimo galimybes darbo ergonomikos, ploto našumo ir traukimo užsakymų kontrolės srityse.

Ateityje užsakymų valdymą grupės vadovai perduos darbuotojams. Tai pagerins pralaidumo laiką ir operatyvumą, padidins surinkimo linijos saviorganizaciją ir atsakomybę. Be to, procesus ketinama padaryti skaidresnius, kad juos būtų galima lengviau pritaikyti kitiems procesams. Be to, naujajame procese reikėjo atsižvelgti į kontaktų rinkinio variantų planavimą.

Iššūkis buvo nuoseklus tolesnis nusistovėjusios srities vystymas - siekiant toliau gerinti laiką, vietą ir kokybę.

PO

Ergonomiški moduliai ir pritaikytas "Kanban" sprendimas

Projektas buvo suplanuotas pagal SMART brief ir įgyvendintas per vieną seminaro dieną. Trumpas įgyvendinimo laikas buvo įmanomas dėl lengvo "BeeWaTec" modulinės vamzdžių jungčių sistemos valdymo ir įvairių jungimo būdų, leidžiančių greitai pritaikyti be sudėtingų konstrukcijų. Toks lankstumas padeda linijos darbuotojams įgyvendinti sprendimus tiesiogiai vietoje pagal jų reikalavimus.

Po mėnesio, naudojant nustatytas charakteristikas, buvo atliktas struktūrinis efektyvumo testas, kad būtų užtikrintas sprendimo tvarumas ir būtų galima išmatuoti jo sėkmę.

Įgyvendinimas naudojant metodą

  • CIP seminaras: Greitas, nepriklausomas optimizavimas tiesiogiai darbo vietoje
  • Moduliniai standartai: Lankstus aukščio, gylio ir išdėstymo pritaikymas
  • Idėjų valdymas: programėlių, "Gemba" ir parduotuvės patalpų valdymo pasiūlymų integravimas
  • 80:20 principas: dėmesys pragmatiškiems sprendimams siekiant greitų rezultatų
  • KARAKURI kėlimo stotys: Mechaninės ergonomikos sprendimai (sukūrė ir pagamino "BeeWaTec")

Kas pasiekta?

  • Nauji ergonomiškai optimizuoti linijos moduliai
  • Įgyvendinti glaudžiai bendradarbiaujant su darbuotojais ir atsižvelgiant į jų rezultatus
  • Kanban srauto stelažas, tiksliai atitinkantis traukimo gamybos koncepciją ir suprojektuotas taip, kad vartotojai galėtų savarankiškai jį užpildyti reikiamomis medžiagomis reikiamu laiku pagal kliento reikalavimus.

Rezultatai:

  • Rezultatai: 60 minučių trumpesnis proceso laikas per dieną
  • Ženkliai padidinta pirmojo praėjimo išeiga
  • Vienai darbo vietai reikia 20 % mažiau vietos
  • Geresnė ergonomika ir pastebimas palengvėjimas darbuotojams

Pridėtinė vertė ir nauda mūsų klientams

  • Lankstumas naudojant modulinius sprendimus pagal ESD standartus
  • PDCA palaikoma CIP su "BeeWaTec" moduline sistema
  • Nepriklausomas darbuotojų atliekamas optimizavimas
  • Parama taikant sudėtingus specialius sprendimus
  • Pastebimai geresnė ergonomika ir darbo sauga


Amire Destani ELESTA

Amire Destani, komandos vadovė Gamybos estafetės

"

Beveik visose srityse naudojame "BeeWaTec" modulinę vamzdžių prijungimo sistemą - nuo transporto vežimėlių vidinei logistikai iki planavimo lentų biuruose ir laikiklių WLAN moduliams. Lankstumas ir paprastas naudojimas leidžia mums nuolat optimizuoti darbo vietas ir procesus."

Proceso laikas per dieną

sutrumpėjo 60 min.

Pirmojo praėjimo išeiga

žymiai pagerėjo

Reikia 20 % mažiau vietos

vienai darbo vietai

BŪKITE TAUPŪS, NAUDOKITE BEEWATEC.

Kartu įgyvendinsime jūsų sėkmės istoriją.

Naudodamiesi "BeeWaTec" taupumo sprendimais galite optimizuoti gamybos procesus ir tvariai padidinti efektyvumą. Mūsų lanksčios ir modulinės sistemos prisitaiko prie jūsų individualių reikalavimų ir tikslingai mažina atliekų kiekį. Galite rinktis: tiekiame atskirus komponentus, rinkinius ir visiškai sukomplektuotus taupius sprendimus.

Čia rasite asmeninį kontaktinį asmenį >

PRADĖTI PROJEKTĄ