<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

POVESTEA DE SUCCES

ELESTA GmbH - Lean ca practică trăită

Timp de procesare pe zi

redus cu 60min

Randamentul la prima trecere

îmbunătățit semnificativ

Cu 20% mai puțin spațiu necesar

per post de lucru



Scurtă prezentare a clientului

ELESTA GmbH din Bad Ragaz este unul dintre principalii producători de relee cu contacte ghidate forțat și senzori de siguranță funcțională. Cu aproximativ 350 de angajați și o producție internă puternic integrată, compania se concentrează de ani de zile pe calitate, siguranță și eficiență. În calitate de pionier lean în Elveția, ELESTA și-a început călătoria de îmbunătățire continuă încă din 2005 - o călătorie care continuă până în prezent.

  • Compania: ELESTA GmbH
  • Număr de angajați: aprox. 350
  • Locația proiectului: Bad Ragaz, Elveția
  • Stare: Client de lungă durată

Rezumat al proiectului

Lean nu este doar un cuvânt la modă la ELESTA, ci o practică trăită. Cu ajutorul componentelor modulare BeeWaTec, soluțiile sunt create direct în atelierul CIP propriu al companiei: rapid, flexibil și adaptat cu precizie la cerințe.

Echipele instruite din producție pun în aplicare în mod independent ideile de la nivelul magazinului. Rezultatul: îmbunătățiri care stabilizează procesele și ușurează angajații în același timp.

ÎNAINTE

Proces stabilit cu cerințe noi

Ansamblul semifabricat al seturilor de contacte, care sunt ulterior integrate în relee în alte linii de asamblare, era funcțional și își îndeplinea scopul. Linia de asamblare a fost analizată în cadrul unui atelier GEMBA. Angajații au identificat potențialul de îmbunătățire în domeniile ergonomiei muncii, productivității zonei și controlului comenzilor de tragere.

În viitor, gestionarea comenzilor va fi transferată de la șefii de echipă la angajați. Acest lucru va îmbunătăți timpii de producție și capacitatea de reacție și va crește gradul de auto-organizare și responsabilitate pe linia de asamblare. În plus, procesele vor deveni mai transparente, astfel încât să poată fi adaptate mai ușor la alte procese. În plus, planificarea variantelor setului de contacte a trebuit să fie luată în considerare în noul proces.

Provocarea a constat în dezvoltarea consecventă a unui domeniu consacrat - cu scopul de a îmbunătăți în continuare timpul, spațiul și calitatea.

DUPĂ

Module ergonomice și soluție Kanban personalizată

Proiectul a fost planificat conform unui brief SMART și implementat într-o singură zi de atelier. Timpul scurt de implementare a fost posibil datorită manipulării ușoare a sistemului modular de conectori pentru tuburi BeeWaTec și a gamei largi de tehnici de conectare care permit ajustări rapide fără proiecte complexe. Această flexibilitate sprijină angajații din linie în implementarea soluțiilor direct la fața locului, în funcție de cerințele lor.

După o lună, a fost efectuat un test structurat de eficacitate folosind caracteristici definite pentru a asigura durabilitatea soluției și a face succesul acesteia măsurabil.

Implementare cu metodă

  • Atelier CIP: Optimizare rapidă și independentă direct la locul de muncă
  • Standarde modulare: Ajustări flexibile la înălțimi, adâncimi și dispuneri
  • Managementul ideilor: integrarea sugestiilor din aplicații, Gemba și managementul din magazin
  • Principiul 80:20: concentrarea pe soluții pragmatice pentru rezultate rapide
  • Stații de ridicare KARAKURI: Soluții ergonomice mecanice (dezvoltate și construite de BeeWaTec)

Ce a fost realizat?

  • Noi module de linie optimizate din punct de vedere ergonomic
  • Implementate în strânsă colaborare cu angajații și în funcție de rezultatele acestora
  • Raft de flux Kanban, care corespunde exact conceptului de producție prin tragere și este proiectat astfel încât să poată fi umplut independent de către utilizatori cu materialele potrivite la momentul potrivit, în funcție de cerințele clienților.

Rezultatele:

  • 60 de minute mai puțin timp de proces pe zi
  • randament semnificativ îmbunătățit la prima trecere
  • Cu 20% mai puțin spațiu necesar per post de lucru
  • Ergonomie îmbunătățită și ușurare vizibilă pentru angajați

Valoare adăugată și beneficii pentru clienții noștri

  • Flexibilitate prin soluții modulare în conformitate cu standardele ESD
  • CIP sprijinit de PDCA cu sistemul modular BeeWaTec
  • Optimizare independentă de către angajați
  • Asistență cu soluții speciale complexe
  • Ergonomie și siguranță la locul de muncă vizibil mai bune


Amire Destani ELESTA

Amire Destani, șef de echipă ștafete de producție

"

Utilizăm sistemul modular de tuburi plug-in de la BeeWaTec în aproape toate domeniile - de la cărucioare de transport pentru logistica internă la panouri de planificare în birouri și suporturi pentru module WLAN. Flexibilitatea și ușurința în utilizare ne facilitează optimizarea continuă a posturilor de lucru și a proceselor noastre."

Timp de procesare pe zi

redus cu 60min

Randamentul la prima trecere

îmbunătățit semnificativ

Cu 20% mai puțin spațiu necesar

per post de lucru

FIȚI FLEXIBIL, FOLOSIȚI BEEWATEC.

Împreună vom realiza povestea dvs. de succes.

Cu soluțiile lean ale BeeWaTec, vă puteți optimiza procesele de producție și crește în mod sustenabil eficiența. Sistemele noastre flexibile și modulare se adaptează la cerințele dvs. individuale și reduc deșeurile în mod direcționat. Alegerea vă aparține: furnizăm componente individuale, kituri și soluții lean complet asamblate.

Găsiți contactul dvs. personal aici >

ÎNCEPE PROIECTUL