<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

SIKERES TÖRTÉNET

ELESTA GmbH - Lean mint megélt gyakorlat

Folyamatidő naponta

60 perccel csökkent

Első lépés hozama

jelentősen javult

20%-kal kisebb helyigény

munkaállomásonként



Az ügyfél rövid bemutatása

A Bad Ragaz-i ELESTA GmbH a kényszerkontaktusokkal ellátott relék és funkcionális biztonsági érzékelők egyik vezető gyártója. A mintegy 350 alkalmazottal és magasan integrált saját gyártással rendelkező vállalat évek óta a minőségre, a biztonságra és a hatékonyságra összpontosít. Az ELESTA a lean úttörőjeként Svájcban már 2005-ben megkezdte a folyamatos fejlesztés útját, amely a mai napig tart.

  • A vállalat: ELESTA GmbH
  • Alkalmazottak száma: kb. 350
  • A projekt helyszíne: Bad Ragaz, Svájc
  • Státusz: A projekt megvalósítása Régóta fennálló ügyfél

A projekt összefoglalása

A Lean az ELESTA-nál nem csak egy divatos szó, hanem megélt gyakorlat. A moduláris BeeWaTec komponensekkel a megoldások közvetlenül a vállalat saját CIP-műhelyében készülnek: gyorsan, rugalmasan és pontosan az igényekre szabva.

A gyártás képzett csapatai önállóan valósítják meg a raktárból érkező ötleteket. Az eredmény: olyan fejlesztések, amelyek stabilizálják a folyamatokat és egyúttal tehermentesítik a dolgozókat.

A ELŐTT

Bevált folyamat új követelményekkel

Az érintkezőkészletek félkész összeszerelése, amelyeket később más szerelősorokon relékbe építenek be, működőképes volt és betöltötte a célját. A szerelősort egy GEMBA műhelyben elemezték. A dolgozók a munkaergonómia, a terület termelékenysége és a húzási sorrend ellenőrzése terén azonosítottak javítási lehetőségeket.

A jövőben a rendelésirányítást a csoportvezetőkről a munkavállalókra kívánják átruházni. Ez javítani fogja az átfutási időt és a reakciókészséget, valamint növelni fogja az önszerveződést és a felelősséget a futószalagon. Emellett a folyamatokat átláthatóbbá kell tenni, hogy azok könnyebben adaptálhatók legyenek más folyamatokhoz. Továbbá az új folyamatban figyelembe kellett venni az érintkezőkészlet-változatok tervezését.

A kihívás egy már kialakult terület következetes továbbfejlesztése volt - az idő, a hely és a minőség további javítása érdekében.

AFTER

Ergonomikus modulok és testreszabott Kanban megoldás

A projektet egy SMART brief alapján tervezték meg, és egy műhelynap alatt valósították meg. A rövid megvalósítási idő a BeeWaTec moduláris csőcsatlakozó rendszerének könnyű kezelhetőségének és a csatlakozási technikák széles választékának köszönhetően vált lehetővé, amelyek bonyolult kialakítások nélkül, gyors kiigazításokat tesznek lehetővé. Ez a rugalmasság támogatja a gyártósoron dolgozókat abban, hogy közvetlenül a helyszínen valósítsák meg az igényeiknek megfelelő megoldásokat.

Egy hónap elteltével strukturált hatékonysági tesztet végeztek meghatározott jellemzőkkel, hogy biztosítsák a megoldás fenntarthatóságát és mérhetővé tegyék a sikerét.

Megvalósítás módszerrel

  • CIP workshop: Gyors, független optimalizálás közvetlenül a munkahelyen
  • Moduláris szabványok: Rugalmasan beállítható magasságok, mélységek és elrendezések
  • Ötletmenedzsment: az alkalmazásokból, a Gembából és az üzlethelyiségekből érkező javaslatok integrálása.
  • 80:20 elv: a gyors eredmények érdekében a pragmatikus megoldásokra való összpontosítás
  • KARAKURI emelőállomások: Mechanikai ergonómiai megoldások (a BeeWaTec által kifejlesztett és megépített)

Mit sikerült elérni?

  • Új, ergonómiailag optimalizált vonalmodulok
  • A munkavállalókkal szoros együttműködésben és az ő eredményeiknek megfelelően valósult meg
  • Kanban áramlási állvány, amely pontosan megfelel a húzó termelési koncepciónak, és úgy van kialakítva, hogy a felhasználók önállóan, a megfelelő időben, a megfelelő anyagokkal tölthessék fel a vevői igényeknek megfelelően.

Az eredmények:

  • Naponta 60 perccel kevesebb folyamatidő
  • Jelentősen javult az első lépés hozama
  • 20%-kal kisebb helyigény munkaállomásonként
  • Jobb ergonómia és érezhető könnyebbség a dolgozók számára

Hozzáadott érték és előnyök ügyfeleink számára

  • Rugalmasság az ESD-szabványoknak megfelelő moduláris megoldások révén
  • PDCA-támogatott CIP a BeeWaTec moduláris rendszerrel
  • Független optimalizálás az alkalmazottak által
  • Támogatás komplex speciális megoldásokkal
  • Érezhetően jobb ergonómia és munkavédelem


Amire Destani ELESTA

Amire Destani, csapatvezető Termelési váltók

"

A BeeWaTec moduláris csőbe dugható rendszerét szinte minden területen használjuk - a belső logisztikához használt szállító kocsiktól az irodákban elhelyezett tervezőtáblákig és a WLAN-modulok konzoljaiig. A rugalmasság és az egyszerű használat megkönnyíti számunkra a munkaállomások és folyamatok folyamatos optimalizálását."

Folyamatidő naponta

60 perccel csökkent

Első lépés hozama

jelentősen javult

20%-kal kisebb helyigény

munkaállomásonként

LEGYEN KARCSÚ, HASZNÁLJA A BEEWATEC-ET.

Együtt megvalósítjuk az Ön sikertörténetét.

A BeeWaTec lean megoldásaival optimalizálhatja gyártási folyamatait és fenntarthatóan növelheti hatékonyságát. Rugalmas és moduláris rendszereink alkalmazkodnak az Ön egyedi igényeihez, és célzottan csökkentik a hulladékot. A választás az Öné: szállítunk egyedi alkatrészeket, készleteket és teljesen összeszerelt lean megoldásokat.

Személyes kapcsolattartóját itt találja >

PROJEKT INDÍTÁSA