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SUCCESS STORY

Einführung von Lean Production bei der Swan Analytische Instrumente AG

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Reduktion der Durchlaufzeit

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Reduktion der Herstellkosten

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Reduktion der Prozessstufen


 




 

Kurzvorstellung des Kunden

Die Schweizer Firma Swan Analytische Instrumente AG entwickelt Online-Instrumente zur Analyse in Wasseraufbereitungsprozessen und produziert ausschließlich in der Schweiz. Um ihre Innovationskraft und schnellen Lieferzeiten beizubehalten, startete Swan 2018 eine Lean-Management-Initiative, die Effizienz und Wachstum sichern soll.

  • Unternehmen: Swan Analytische Instrumente AG
  • Mitarbeiterzahl: ca. 150
  • Projekt-Standort: Hinwil, Schweiz
  • Status: Bestandskunde

Zusammenfassung des Projekts

Swan Analytische Instrumente AG implementierte mit BeeWaTec ein umfassendes Lean-Management, um Produktionsprozesse effizienter zu gestalten. Zentrale Ziele waren Kostensenkungen, optimierte Materiallogistik und kürzere Durchlaufzeiten. Mithilfe von Lean-Tools und Schulungen für das Personal entstanden flexible, schlanke Strukturen, die eine erhebliche Effizienzsteigerung ermöglichten, darunter eine Reduktion der Durchlaufzeit um 54%. BeeWaTec unterstützte mit maßgeschneiderten Lösungen und einem Kanban-System, das den Materialfluss verbessert und Ressourcen spart.

VORHER

Ausgangslage und Problemstellung 

  • Viele Fertigungsstufen führten zu langen Durchlaufzeiten.
  • Große Anzahl von Lagerplätzen auf verschiedenen Stockwerken.
  • Material wurde an die Werkbänke transportiert und wieder abgeholt ("Person-zu-Material"-Prinzip).
  • Produktion in großen Losgrößen durch hohen Rüstaufwand.
  • Hohe Abhängigkeit von einzelnen Arbeitsplätzen und geringer Flexibilität bei Produktionsspitzen.
  • Ineffiziente Nutzung der Lagerflächen und komplexe Materiallogistik.

NACHHER

Umsetzung von Lean Production mit BeeWaTec

SWAN arbeitete mit BeeWaTec an einer umfassenden Lean-Optimierung für die Produktion und Logistik. Ein neues Layout, flexible Produktionslinien mit Supermarktprinzip und FIFO-gesteuerte Materialbereitstellung schufen eine „atmende“ Struktur, die auf Schwankungen flexibel reagiert. Kanban-Kreisläufe und direkt angeschlossene Test- und Verpackungsstationen verbesserten den Materialfluss und reduzierten die Prozessschritte um 75 %.

Schritte auf dem Weg zur Implementierung

1. Projektstart und Planung: SWAN und BeeWaTec setzten ein Lean-Konzept auf, um Montagearbeitsplätze und Materiallogistik zu optimieren und Verschwendung zu reduzieren.

2. Freifläche schaffen und Umbau starten: Ein neues Gebäudelayout wurde unter strenger Sicherung gegen Lieferunterbrechungen umgesetzt.

3. Materialfluss neu gestalten: Komponenten werden in kleinen Losgrößen bereitgestellt, gesteuert durch FIFO, um flexibel auf Produktionsanforderungen zu reagieren.

4. Test- und Verpackungseinrichtungen: Direkt nach der Montage folgen Tests und die Verpackung, was die Prozessstufen um 75 % reduzierte und den Produktionsfluss straffte.

Mehrwert und Vorteile für unseren Kunden

  • Reduktion der Fertigungsdurchlaufzeiten um 54 %
  • Herstellkostenreduktion um ca. 8 %
  • Flexible Produktionsstruktur zur schnellen Anpassung an Produktionsspitzen
  • Ergonomische und effizientere Gestaltung der Arbeitsplätze
  • Optimierte Materialversorgung durch Kanban- und Milkrun-System
  • Verringerung der Lagerbestände und Einsparung von Bereitstellungs- und Entsorgungskosten
  • Aufbau einer nachhaltigen Lean-Kultur zur kontinuierlichen Verbesserung

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Alpay Acar, Entscheider und Projektleiter "Supply Chain & Lean Management"

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Durch die sehr große Produktpalette rund um Lean Produktion war es mit BeeWaTec möglich, sich gemeinsam auf einfache und nachhaltige Lösungen zu konzentrieren. BeeWaTec passte 1:1 zu unserer Strategie und überzeugte dabei durch preiswerte Produkte mit hoher Qualität und Flexibilität!“

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Reduktion der Durchlaufzeit

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Reduktion der Herstellkosten

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Reduktion der Prozessstufen

BE LEAN, USE BEEWATEC.

Gemeinsam realisieren wir Ihre Erfolgsgeschichte.

Mit den Lean-Lösungen von BeeWaTec optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse und steigern die Effizienz nachhaltig. Unsere flexiblen und modularen Systeme passen sich Ihren individuellen Anforderungen an und reduzieren Verschwendung gezielt. Sie haben die Wahl: Wir liefern sowohl Einzelkomponenten, Bausätze als auch fertig-aufgebaute Lean Lösungen. 

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