<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

HISTORIA SUKCESU

Wprowadzenie odchudzonej produkcji w Swan Analytische Instrumente AG

0%

Skrócenie czasu przepustowości

0%

Redukcja kosztów produkcji

0%

Redukcja etapów procesu





Krótkie przedstawienie klienta

Szwajcarska firma Swan Analytische Instrumente AG opracowuje instrumenty online do analizy w procesach uzdatniania wody i produkuje wyłącznie w Szwajcarii. Aby utrzymać swoją innowacyjność i krótkie terminy dostaw, firma Swan uruchomiła w 2018 r. inicjatywę lean management w celu zapewnienia wydajności i wzrostu.

  • Firma: Swan Analytical Instruments AG
  • Liczba pracowników: około 150
  • Lokalizacja projektu: Hinwil, Szwajcaria
  • Status: Obecny klient

Podsumowanie projektu

Firma Swan Analytische Instrumente AG wdrożyła kompleksowy system lean management z BeeWaTec w celu zwiększenia wydajności procesów produkcyjnych. Głównymi celami były redukcja kosztów, optymalizacja logistyki materiałowej i skrócenie czasu produkcji. Dzięki narzędziom lean i szkoleniom personelu stworzono elastyczne, odchudzone struktury, które umożliwiły znaczny wzrost wydajności, w tym skrócenie czasu realizacji o 54%. BeeWaTec zapewnił wsparcie w postaci niestandardowych rozwiązań i systemu Kanban, który usprawnia przepływ materiałów i oszczędza zasoby.

PRZED

Sytuacja początkowa i problemy

  • Wiele etapów produkcji prowadziło do długich czasów przepustowości.
  • Duża liczba miejsc składowania na różnych piętrach.
  • Materiał był transportowany do stołów roboczych i ponownie odbierany (zasada "osoba do materiału").
  • Produkcja w dużych partiach ze względu na wysokie koszty konfiguracji.
  • Duża zależność od pojedynczych stanowisk roboczych i niska elastyczność podczas szczytów produkcyjnych.
  • Nieefektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej i złożona logistyka materiałowa.

PO

Wdrożenie odchudzonej produkcji z BeeWaTec

Firma SWAN współpracowała z BeeWaTec nad kompleksową optymalizacją produkcji i logistyki. Nowy układ, elastyczne linie produkcyjne z zasadą supermarketu i zaopatrzenie w materiały kontrolowane przez FIFO stworzyły "oddychającą" strukturę, która elastycznie reaguje na wahania. Cykle Kanban i bezpośrednio połączone stacje testowania i pakowania usprawniły przepływ materiałów i zredukowały liczbę etapów procesu o 75%.

Kroki na drodze do wdrożenia

1. Rozpoczęcie i planowanie projektu: SWAN i BeeWaTec stworzyły koncepcję lean, aby zoptymalizować stanowiska montażowe i logistykę materiałów oraz zredukować ilość odpadów.

2. Stworzenie otwartej przestrzeni i rozpoczęcie przebudowy: Wdrożono nowy układ budynku z rygorystycznymi zabezpieczeniami przed przerwami w dostawach.

3. Przeprojektowanie przepływu materiałów: Komponenty są dostarczane w małych partiach, kontrolowanych przez FIFO, aby elastycznie reagować na wymagania produkcyjne.

4. Urządzenia do testowania i pakowania: Testowanie i pakowanie następują natychmiast po montażu, redukując etapy procesu o 75% i usprawniając przepływ produkcji.

Wartość dodana i korzyści dla naszych klientów

  • Skrócenie czasu produkcji o 54
  • Redukcja kosztów produkcji o ok. 8%
  • Elastyczna struktura produkcji umożliwiająca szybką adaptację do szczytów produkcyjnych
  • Ergonomiczny i bardziej wydajny projekt miejsca pracy
  • Zoptymalizowane dostawy materiałów dzięki systemowi Kanban i systemowi milk run
  • Redukcja poziomu zapasów i oszczędności na kosztach zaopatrzenia i utylizacji
  • Ustanowienie zrównoważonej kultury lean w celu ciągłego doskonalenia

Alpay_Acar_quadratisch

Alpay Acar, decydent i kierownik projektu "Łańcuch dostaw i Lean Management"

"

Bardzo szeroka gama produktów BeeWaTec do produkcji odchudzonej pozwoliła nam wspólnie skupić się na prostych i zrównoważonych rozwiązaniach. BeeWaTec dopasował się do naszej strategii 1:1 i zaimponował nam swoimi przystępnymi cenowo produktami o wysokiej jakości i elastyczności!"

0%

Skrócenie czasu przepustowości

0%

Redukcja kosztów produkcji

0%

Redukcja etapów procesu

BE LEAN, USE BEEWATEC.

Razem osiągniemy Twój sukces.

Dzięki rozwiązaniom Lean firmy BeeWaTec można zoptymalizować procesy produkcyjne i trwale zwiększyć wydajność. Nasze elastyczne i modułowe systemy dostosowują się do indywidualnych wymagań i redukują ilość odpadów w ukierunkowany sposób. Wybór należy do Ciebie: dostarczamy pojedyncze komponenty, zestawy i w pełni zmontowane rozwiązania lean.

Tutaj znajdziesz swój osobisty kontakt >

START PROJEKTU