<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

SUCCESHISTORIE

Med Lean til succes: Richard AG optimerer processer og eliminerer spild

Indførelse af FIFO

og one-piece flow

Hurtig

reaktionshastighed

Absolut

Planlægningssikkerhed


images-1


Kort præsentation af kunden

Det schweiziske firma Richard AG, med hovedkontor i Murgenthal, er en førende producent af innovative og fleksible løsninger inden for jernbanekomponenter. Med omkring 130 medarbejdere fordelt på tre lokationer fokuserer virksomheden på den højeste kvalitet "Made in Switzerland". For at øge effektiviteten, ergonomien og medarbejdertilfredsheden på lang sigt iværksatte Richard AG i 2021 et lean management-initiativ og har siden da konsekvent omstillet alle monteringsområder til BeeWaTec- og Kanban-løsninger.

  • Virksomheden: Richard AG Murgenthal
  • Antal medarbejdere: ca. 130
  • Projektsted: Murgenthal , Schweiz
  • Status: Eksisterende kunde

Resumé af projektet

I samarbejde med BeeWaTec indførte Richard AG et omfattende lean management-initiativ for at gøre monteringsprocesserne mere effektive, ergonomiske og fremtidssikre. Fokus var på kortere gennemløbstider, forbedret materialetilførsel på arbejdspladsen og inddragelse af medarbejderne i designet. En lean-konsulent (Alpay Acar fra Elite Consulting Group) gennemførte i første omgang de grundlæggende trin – herunder værdistrømsanalyse, værdistrømsdesign og identifikation af spild. BeeWaTec omsatte derefter disse koncepter til virkelighed og udviklede effektive, fleksible og gennemtænkte arbejdspladsløsninger. Ved hjælp af Kanban og BeeWaTec-løsninger blev gennemløbstiden reduceret markant – et afgørende skridt mod større effektivitet, medarbejdertilfredshed og procespålidelighed.

FØR

Udgangssituation og problemdefinition

  • IRIS-audits bekræftede solide processer, men anbefalede lean-tilgange til yderligere optimering (ca. 2018/2019)
  • Produktionen var stærkt påvirket af mange parallelle samleprocesser og høje lagerniveauer
  • Operationel blindhed: problemerne var kendte, men der manglede systematiske tiltag til at afhjælpe dem
  • Mangler i materialeleverancerne: Dele var ikke tilgængelige og måtte ledes efter, hvilket førte til driftsstop
  • Lange leveringstider: især på de vigtigste samlebånd.

EFTER

Implementering af lean-produktion hos BeeWaTec

Efter de første IRIS-audits fik Richard AG incitament til at indføre lean-metoder. Med støtte fra lean-konsulenten Alpay Acar (Elite Consulting Group) blev grundlaget først lagt – herunder værdistrømsanalyse, værdistrømsdesign og identifikation af spild. Baseret på disse koncepter udviklede BeeWaTec sammen med projektteamet de passende arbejdsplads- og Kanban-systemer. De første samlebånd blev hurtigt omstillet, hvilket resulterede i hurtig succes. Derefter blev der oprettet et dedikeret lean-værksted, som kan gennemføre justeringer og nye løsninger direkte internt. På denne måde blev der trin for trin etableret en fleksibel og bæredygtig lean-produktionsstruktur, som forventes at dække alle områder inden 2027.

Trin på vejen mod implementering

  • Indførelse af BeeWaTec-arbejdsstationssystemer og Kanban-reoler til effektiv materialeforsyning.
  • Implementering af de eksternt udviklede værdistrømsdesign i praktiske, modulopbyggede arbejdsstationsløsninger.
  • Gennemløbstiden i hovedmonteringen er reduceret betydeligt.
  • Udvikling af et internt lean-værksted med BeeWaTec-komponenter ( interne tilpasninger, hurtig implementering, høj fleksibilitet).
  • Anvendelse af "LEGO-princippet": Arbejdspladsystemerne kan tilpasses og udvides når som helst.
  • Nye afdelinger starter altid med værdistrømskortlægning og spildidentifikation, inden BeeWaTec-systemerne indføres.
  • Office Lean er også integreret: Procesoptimeringer ud over produktionen.
  • Overgangsfase frem til 2027: gradvis omstilling af alle områder til BeeWaTec-systemer, parallelt med planlægningen af den nye bygning.

Merværdi og fordele for vores kunder

  • Reduktion af gennemløbstider
  • Fleksible, modulopbyggede BeeWaTec-arbejdsstationer til hurtige justeringer.
  • Kanban-systemet sikrer materialetilførsel og minimerer driftsstop.
  • Forbedret ergonomi og arbejdssikkerhed – der tages hensyn til medarbejdernes ønsker.
  • Vores eget lean-værksted muliggør hurtig optimering på stedet.
  • Processerne bliver mere gennemsigtige, spild synliggøres og elimineres.
  • Nye afdelinger (herunder den nye bygning fra 2027) oprettes i direkte overensstemmelse med lean-principperne.

Urs Katzenstein, leder af Lean-projekter og kvalitetsstyring

"

"Med BeeWaTec har vi gjort vores monteringsprocesser betydeligt mere effektive. De fleksible arbejdsstationssystemer og Kanban-konceptet sikrer færre driftsstop, bedre ergonomi og tilfredse medarbejdere. Vores eget lean-værksted giver os desuden mulighed for at gennemføre forbedringer direkte – en reel fordel for vores virksomhed."

Indførelse af FIFO

og one-piece flow

Hurtig

reaktionshastighed

Absolut

Planlægningssikkerhed

VÆR EFFEKTIV, BRUG BEEWATEC.

Sammen skaber vi din succeshistorie.

Med BeeWaTecs lean-løsninger kan du optimere dine produktionsprocesser og øge effektiviteten på en bæredygtig måde. Vores fleksible og modulopbyggede systemer tilpasser sig dine individuelle behov og reducerer spild på en målrettet måde. Valget er dit: Vi leverer enkeltkomponenter, sæt og færdigmonterede lean-løsninger.

Find din personlige kontakt her >

START PROJECT