Succeshistorie: TELENOT ELECTRONIC GmbH med BeeWaTec

Kort præsentation af kunden

I over 50 år har TELENOT ELECTRONIC GmbH stået for den højeste kvalitet inden for elektronisk sikkerhedsteknologi – fra adgangskontrolsystemer, transmissionsteknologi, alarm- og indbrudsdetekteringssystemer til branddetekteringsteknologi. Virksomhedens ledelse er præget af lean management – praktisk, struktureret og konsekvent i sin gennemførelse.

Virksomhed: TELENOT ELECTRONIC GmbH
Antal medarbejdere: ca. 500
Projektsted: Aalen, Tyskland
Status: Ny kunde

Projektoversigt

TELENOT ELECTRONIC GmbH har med succes implementeret arbejdssystemer til blankkoncepter inden for elektronikproduktion ved hjælp af BeeWaTec-rørindsætningssystemer. Ved at skifte til modulære, fleksible produktionsløsninger blev gennemløbstiden reduceret med 89 % og pladsbehovet med 36 %. Den nye tilgang øger ikke blot produktiviteten, men muliggør også praktisk, løbende forbedring med medarbejdernes inddragelse. Inden 2027 planlægger TELENOT gradvist at implementere lean-principper i hele sin produktion af slutapparater og videre.

FØR

Udgangssituationen og problemerne

TELENOT stod over for flere udfordringer inden for elektronikproduktion:

Lang oplæringsperiode: f.eks. op til 9 måneder for det mest solgte produkt, ”cryplock”
Forældede processer: Værkstedsproduktion med én arbejdsstation pr. medarbejder
Mangel på faglærte medarbejdere: hvilket blev yderligere forværret af komplekse processtrin

Før: Værkstedsproduktion med én arbejdsplads pr. medarbejder

Før: Levering af materialer på paller (gangbroer)

Før: En siddende arbejdsplads til mange arbejdstrin

Før: Gammel arbejdsstation til værkstedsproduktion

Before: Workshop production with one workstation per employee

Before: Material provision on pallets (walkways)

Before: A seated workstation for many work steps

Before: Old workstation corresponding to workshop production

EFTER

Implementering af lean-produktionskonceptet

TELENOT valgte BeeWaTec som partner til opbygningen af sit eget lean-værksted – herunder videnoverførsel, materialelevering og implementering på stedet af lean-løsninger fra rørkoblingssystemet. Udgangspunktet var et internt certificeringskursus, som BeeWaTec afholdt på sit hovedkontor i Pfullingen, Baden-Württemberg. Målet med det interne TELENOT-projekt var at øge produktionen med 50 % og samtidig spare plads og strømline processerne.

Efter: Opstilling af samlebåndene med pap og træ

Efter: Struktureret og ergonomisk arbejdsplads med hylder

Efter: Intelligent fremføring af materialet på ruller

Efter: Integreret materialelevering direkte på arbejdspladsen (FIFO)

After: Setting up the assembly lines with cardboard and wood

After: Structured and ergonomic workstation with shelves

After: Smart feeding of the material on rollers

After: Integrated material provision directly at the workplace (FIFO)

TELENOTs skridt på vejen mod implementering

1. Workshopbaseret udvikling: papprototyper af den nye produktlinje, der er designet og testet i samarbejde med medarbejderne
2. Iterativ testdrift: direkte justeringer gennem feedback i realtid under driften
3. Digitalt redesign: implementering af den endelige løsning i BEEVisio
4. Realisering med BeeWaTec-komponenter:
- ESD-kompatibelt design
- Konstruktion af SUS-rør og modulære elementer
- 15 fleksibelt kombinerede vogne, hylder og transportvogne
5. Forudgående levering af materialer: for hurtig implementering uden tidstab

Merværdi og fordele for vores kunde

88 % reduktion i gennemløbstiden: fra 36,7 til 4,5 arbejdsdage
36 % pladsbesparelse: takket være et strømlinet linjedesign
Øget produktivitet: 4 medarbejdere pr. linje, fleksible cyklustider
Høj fleksibilitet: hurtige justeringer takket være modulopbyggede systemer
Praktisk CIP: løbende optimering gennem medarbejderinddragelse
Standardisering og skalerbarhed: egne modulopbyggede systemer til arbejdsstationer og transportløsninger

Simon Uttenlauch, afdelingsleder for Lean-produktion

„

Vores medarbejdere var skeptiske i starten – i dag ser de det enorme potentiale. Gennem lean management og med BeeWaTec-systemet har vi ikke kun forbedret arbejdspladserne, men også sat gang i en reel kulturændring: Arbejdssystemerne understøtter de ideelle arbejdsgange for processer og produkter – ergonomiske, optimerede, fleksible og individuelle.”

VÆR EFFEKTIV, BRUG BEEWATEC.

Sammen skaber vi din succeshistorie.

Med BeeWaTecs lean-løsninger kan du optimere dine produktionsprocesser og øge effektiviteten på en bæredygtig måde. Vores fleksible og modulopbyggede systemer tilpasser sig dine individuelle behov og reducerer spild på en målrettet måde. Valget er dit: Vi leverer enkeltkomponenter, sæt og færdigmonterede lean-løsninger.

Her finder du din personlige kontaktperson >

SUCCESHISTORIE

TELENOT ELECTRONIC GmbH – Sikkerhedsteknologi møder lean-produktion

0%

0%

0%