<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

HISTORIA SUKCESU

ELECTROSTAR żyje oszczędnie - z CIP do widocznych rezultatów w zaledwie tydzień

0%

Wzrost produktywności

0%

Zmniejszenie wymaganego obszaru

Starmix_Logo_PNG

Krótkie przedstawienie klienta

ELECTROSTAR GmbH, z siedzibą w Reichenbach an der Fils, to firma z wieloletnią tradycją, która jest znana na całym świecie ze swoich wysokowydajnych rozwiązań czyszczących oraz jako pionier w dziedzinie suszarek do rąk na ciepłe powietrze pod marką starmix. Jako część ALGO Company Group, ELECTROSTAR realizuje konsekwentną strategię lean od 2011 roku, która jest mocno zakorzeniona w kulturze korporacyjnej poprzez ciągłą optymalizację procesów i zaangażowanie pracowników.

  • Firma: ELECTROSTAR GmbH
  • Liczba pracowników: ok. 250
  • Lokalizacja projektu: Reichenbach an der Fils, Niemcy
  • Status: Obecny klient

Podsumowanie projektu

Firma ELECTROSTAR GmbH z powodzeniem wprowadziła odchudzoną produkcję w zakresie montażu wspólnie z BeeWaTec. Dzięki przejściu na modułowe, ergonomiczne rozwiązania produkcyjne, produktywność wzrosła o 18%, a wymagana przestrzeń została zmniejszona o 33%. Nowe podejście nie tylko optymalizuje przepływ materiałów i projekt miejsca pracy, ale także promuje aktywny CIP w całej firmie. Kilka linii montażowych i stanowisk pracy zostało już wdrożonych zgodnie z zasadami lean - z wyraźnymi perspektywami dalszej ekspansji.

PRZED

Sytuacja początkowa i problemy

Pomimo rosnącego popytu i przewagi technologicznej, ELECTROSTAR w coraz większym stopniu osiągał swoje granice w montażu:

  • Produkcja jednostanowiskowa: nieefektywne procesy z przeciwstawnymi przepływami materiałów i wysokim poziomem podwójnej obsługi
  • Nieuporządkowana logistyka magazynowa: długie czasy wyszukiwania, niewykorzystane obszary i brak przepływu materiałów
  • Braki ergonomiczne: nieodpowiednio zaprojektowane stanowiska pracy wymagające dużego wysiłku fizycznego
  • Zagrożona zdolność dostaw: rosnące ilości prowadzą do wąskich gardeł i buforowania
  • Wysokie koszty logistyczne: intensywny ruch wózków widłowych i wewnętrzny przepływ materiałów bez jasnej struktury

PO

Wdrażanie szczupłej produkcji z BeeWaTec

ELECTROSTAR zaufał firmie BeeWaTec jako doświadczonemu partnerowi w zakresie lean w celu przeprojektowania swoich procesów montażowych - od opracowania koncepcji i budowy modułowych linii montażowych po wdrożenie na miejscu. Podstawą był elastyczny system modułowy optymalizujący przepływ produktów i ergonomię. Celem było osiągnięcie bardziej wydajnej, odchudzonej produkcji z jasno ustrukturyzowanymi procesami, zmniejszoną przestrzenią i zrównoważonym CIP - nowy cykl produkcyjny rozpoczął się już po tygodniu.

Kroki na drodze do wdrożenia

  • Analiza i określenie celu: Identyfikacja słabych punktów w montażu i logistyce
  • Opracowanie koncepcji z BeeWaTec: zaprojektowanie nowego przepływu materiałów i układu miejsca pracy
  • Wykorzystanie systemu modułowego: elastyczne, ergonomiczne rozwiązania oparte na indywidualnych wymaganiach
  • Szybkie wdrożenie na miejscu: Ustawienie nowego cyklu produkcyjnego w ciągu tygodnia
  • Wprowadzenie centralnej linii montażowej: standaryzacja z możliwością późniejszego dostosowania i skalowania

Wartość dodana i korzyści dla naszych klientów

  • 18% wzrost produktywności: dzięki zoptymalizowanemu przepływowi materiałów i ergonomicznemu projektowi miejsca pracy
  • 33% oszczędność miejsca: dzięki kompaktowym, uporządkowanym liniom montażowym
  • Mniejsze nagromadzenie materiałów: mniejsze zapasy dzięki precyzyjnym cyklom dostaw
  • Wysoka zdolność adaptacji: możliwość elastycznej rozbudowy dzięki systemom modułowym
  • Żywy CIP: pracownicy aktywnie zaangażowani, ciągłe doskonalenie zakotwiczone w codziennym życiu
  • Standaryzowane procesy montażowe: przejrzyste struktury dla zrównoważonego skalowania kolejnych linii

Herr Wachter, kierownik projektu

"

Koncepcja lean działa na pracowników - dostrzegają oni korzyści płynące ze szczupłej produkcji. Widzieli i doświadczyli, że wszystko działa w zorganizowany sposób, a to oznacza mniej stresu".

0%

Wzrost produktywności

0%

Zmniejszenie wymaganego obszaru

BE LEAN, USE BEEWATEC.

Razem osiągniemy Twój sukces.

Dzięki rozwiązaniom Lean firmy BeeWaTec można zoptymalizować procesy produkcyjne i trwale zwiększyć wydajność. Nasze elastyczne i modułowe systemy dostosowują się do indywidualnych wymagań i redukują ilość odpadów w ukierunkowany sposób. Wybór należy do Ciebie: dostarczamy pojedyncze komponenty, zestawy i w pełni zmontowane rozwiązania lean.

Tutaj znajdziesz swój osobisty kontakt >

START PROJEKTU