Příběh úspěchu: ELECTROSTAR GmbH a BeeWaTec

Stručné představení zákazníka

ELECTROSTAR GmbH se sídlem v Reichenbachu an der Fils je společnost s dlouholetou tradicí, která je mezinárodně známá svými vysoce výkonnými čisticími řešeními a jako průkopník v oblasti teplovzdušných vysoušečů rukou se svou značkou starmix. Jako součást skupiny ALGO Company sleduje společnost ELECTROSTAR od roku 2011 důslednou strategii štíhlosti, která je pevně zakotvena ve firemní kultuře prostřednictvím neustálé optimalizace procesů a zapojení zaměstnanců.

Společnost: ELECTROSTAR GmbH
Počet zaměstnanců: cca 250
Místo realizace projektu: Reichenbach an der Fils, Německo
Stav projektu: Stávající zákazník

Shrnutí projektu

Společnost ELECTROSTAR GmbH společně s firmou BeeWaTec úspěšně zavedla štíhlou výrobu při montáži. Přechodem na modulární, ergonomická výrobní řešení se produktivita zvýšila o 18 % a potřebný prostor se zmenšil o 33 %. Nový přístup nejen optimalizuje materiálové toky a uspořádání pracoviště, ale také podporuje celopodnikový aktivní CIP. Několik montážních linek a pracovišť již bylo zavedeno podle zásad štíhlé výroby - s jasnými vyhlídkami na další rozšíření.

PŘED

Počáteční situace a problémy

Navzdory rostoucí poptávce a technologickému náskoku narážel ELECTROSTAR při montáži stále více na své limity:

Výroba na jedné stanici: neefektivní procesy s protichůdnými materiálovými toky a vysokou mírou dvojí manipulace
Nestrukturovaná skladová logistika: dlouhá doba hledání, nevyužité plochy a nedostatečný tok materiálu
Ergonomické nedostatky: nevhodně navržená pracoviště s vysokou fyzickou námahou
Ohrožená schopnost dodávek: rostoucí množství vede k úzkým místům a vyrovnávání zásob
Vysoké logistické náklady: intenzivní provoz vysokozdvižných vozíků a vnitřní přesuny materiálu bez jasné struktury

PO

Zavedení štíhlé výroby s BeeWaTec

Společnost ELECTROSTAR se při redesignu svých montážních procesů spolehla na BeeWaTec jako na zkušeného štíhlého partnera - od vývoje konceptu a konstrukce modulárních montážních linek až po implementaci na místě. Základem byl flexibilní modulární systém pro optimalizaci toku výrobků a ergonomie. Cílem bylo dosáhnout produktivnější a štíhlejší výroby s jasně strukturovanými procesy, menším prostorem a udržitelným CIP - nový výrobní cyklus byl zahájen již po jednom týdnu.

Kroky na cestě k realizaci

Analýza a definice cíle: Identifikace slabých míst v oblasti montáže a logistiky
Vývoj koncepce se společností BeeWaTec: návrh nového toku materiálu a uspořádání pracoviště
Využití modulárního systému: flexibilní, ergonomická řešení na základě individuálních požadavků.
Rychlá implementace na místě: Nastavení nového výrobního cyklu během jednoho týdne
Zavedení centrální montážní linky: standardizace s možností pozdějšího přizpůsobení a rozšíření

Přidaná hodnota a výhody pro naše zákazníky

Zvýšení produktivity o 18 %: díky optimalizovanému toku materiálu a ergonomickému designu pracoviště.
33 % úspora místa: díky kompaktním, strukturovaným montážním linkám.
Menší hromadění materiálu: snížení zásob díky cyklicky přesnému zásobování
Vysoká přizpůsobivost: možnost flexibilního rozšíření díky modulárním systémům
Živý CIP: aktivní zapojení zaměstnanců, neustálé zlepšování zakotvené v každodenním životě
Standardizované montážní procesy: jasné struktury pro udržitelné rozšiřování dalších linek

Herr Wachter, vedoucí projektu

Koncepce štíhlé výroby funguje i pro zaměstnance - uznávají výhody štíhlé výroby. Viděli a zažili, že vše funguje strukturovaně a že to znamená méně stresu."

BUĎTE ŠTÍHLÍ, POUŽÍVEJTE BEEWATEC.

Společně realizujeme váš úspěšný příběh.

Díky štíhlým řešením BeeWaTec můžete optimalizovat své výrobní procesy a trvale zvyšovat efektivitu. Naše flexibilní a modulární systémy se přizpůsobí vašim individuálním požadavkům a cíleně sníží množství odpadu. Volba je na vás: dodáváme jednotlivé komponenty, sady i kompletně sestavená štíhlá řešení.

Zde najdete svůj osobní kontakt >

PŘÍBĚH ÚSPĚCHU

ELECTROSTAR žije štíhle - s CIP k viditelným výsledkům za pouhý týden

0%

0%