<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

SIKERES TÖRTÉNET

Az ELECTROSTAR karcsúan él - a CIP segítségével mindössze egy hét alatt látható eredményekhez jutunk

0%

A termelékenység növekedése

0%

A szükséges terület csökkentése

Starmix_Logo_PNG

Az ügyfél rövid bemutatása

A Reichenbach an der Fils-i székhelyű ELECTROSTAR GmbH egy nagy hagyományokkal rendelkező vállalat, amely nemzetközileg ismert a nagyteljesítményű tisztítási megoldásairól és a starmix márkanévvel úttörő szerepet tölt be a meleglevegős kézszárítók területén. Az ALGO cégcsoport részeként az ELECTROSTAR 2011 óta következetes lean stratégiát követ, amely a folyamatos folyamatoptimalizálás és a dolgozók bevonása révén szilárdan rögzült a vállalati kultúrában.

  • Vállalat: ELECTROSTAR GmbH
  • Alkalmazottak száma: kb. 250
  • A projekt helyszíne: Reichenbach an der Fils, Németország
  • Státusz: A projekt megvalósítása: Meglévő ügyfél

A projekt összefoglalása

Az ELECTROSTAR GmbH a BeeWaTec céggel közösen sikeresen bevezette a lean termelést az összeszerelésben. A moduláris, ergonomikus gyártási megoldásokra való áttéréssel a termelékenység 18%-kal nőtt, a helyigény pedig 33%-kal csökkent. Az új megközelítés nemcsak az anyagáramlást és a munkahelyek kialakítását optimalizálja, hanem elősegíti az egész vállalatra kiterjedő, aktív CIP-et is. Már több összeszerelősort és munkaállomást vezettek be a lean alapelvek szerint - további bővítés egyértelmű kilátásaival.

A ELŐTT

Kiindulási helyzet és problémák

A növekvő kereslet és a technológiai előny ellenére az ELECTROSTAR az összeszerelésben egyre inkább elérte a határait:

  • Egyállomásos gyártás: nem hatékony folyamatok ellentétes anyagáramlással és nagyfokú kettős kezeléssel.
  • Strukturálatlan raktárlogisztika: hosszú keresési idők, kihasználatlan területek és az anyagáramlás hiánya.
  • Ergonómiai hiányosságok: nem megfelelően kialakított munkaállomások, nagy fizikai megterheléssel.
  • Veszélyeztetett szállítási képesség: a növekvő mennyiségek szűk keresztmetszetekhez és puffereléshez vezetnek.
  • Magas logisztikai költségek: intenzív targoncás forgalom és belső anyagmozgások világos struktúra nélkül

AFTER

A lean termelés bevezetése a BeeWaTec segítségével

Az ELECTROSTAR a BeeWaTecre mint tapasztalt lean partnerre támaszkodott összeszerelési folyamatainak újratervezésében - a koncepció kidolgozásától a moduláris összeszerelő sorok építésén át a helyszíni megvalósításig. Az alapot egy rugalmas moduláris rendszer jelentette a termékáramlás és az ergonómia optimalizálásához. A cél a termelékenyebb, karcsúbb termelés elérése volt, világosan strukturált folyamatokkal, csökkentett helyigénnyel és fenntartható CIP-vel - az új ciklusú termelés mindössze egy hét után indult el.

Lépések a végrehajtás felé vezető úton

  • Elemzés és célmeghatározás: Az összeszerelés és a logisztika gyenge pontjainak azonosítása
  • Koncepciófejlesztés a BeeWaTec-kel: új anyagáramlás és munkahelyi elrendezés tervezése.
  • A moduláris rendszer használata: rugalmas, ergonomikus megoldások az egyéni igények alapján
  • Gyors megvalósítás a helyszínen: Az új ciklusú gyártás egy héten belüli beállítása
  • Központi összeszerelősor bevezetése: szabványosítás a későbbi módosítások és méretezés lehetőségével

Hozzáadott érték és előnyök ügyfeleink számára

  • 18%-os termelékenységnövekedés: az optimalizált anyagáramlásnak és az ergonomikus munkahelyi kialakításnak köszönhetően.
  • 33 %-os helytakarékosság: a kompakt, strukturált összeszerelősorok révén.
  • Kevesebb anyagfelhalmozódás: csökkentett készlet a cikluspontos ellátásnak köszönhetően
  • Nagyfokú alkalmazkodóképesség: rugalmasan bővíthető a moduláris rendszereknek köszönhetően
  • Megélt CIP: a dolgozók aktív részvétele, a folyamatos fejlesztés a mindennapi életben rögzülve
  • Szabványosított összeszerelési folyamatok: világos struktúrák a további gyártósorok fenntartható méretezéséhez.

Herr Wachter, projektvezető

"

A lean koncepció működik a munkavállalók számára - felismerik a lean termelés előnyeit. Látták és megtapasztalták, hogy minden strukturáltan működik, és ez kevesebb stresszt jelent"

0%

A termelékenység növekedése

0%

A szükséges terület csökkentése

BE LEAN, USE BEEWATEC.

Együtt valósítjuk meg az Ön sikertörténetét.

A BeeWaTec lean megoldásaival optimalizálhatja gyártási folyamatait és fenntarthatóan növelheti hatékonyságát. Rugalmas és moduláris rendszereink alkalmazkodnak az Ön egyedi igényeihez, és célzottan csökkentik a hulladékot. A választás az Öné: szállítunk egyedi alkatrészeket, készleteket és teljesen összeszerelt lean megoldásokat.

Itt megtalálja személyes elérhetőségét >

PROJEKT INDÍTÁSA