<img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=661518255730730&amp;ev=PageView&amp;noscript=1">

SUCCESHISTORIE

ELESTA GmbH – Lean i praksis

Behandlingstid pr. dag

reduceret med 60 minutter

Udbyttet ved første gennemløb

er forbedret betydeligt

20 % mindre pladsbehov

pr. arbejdsstation



Kort præsentation af kunden

ELESTA GmbH i Bad Ragaz er en af de førende producenter af relæer med tvangsstyrede kontakter og funktionelle sikkerhedssensorer. Med omkring 350 medarbejdere og en højt integreret egenproduktion har virksomheden i årevis haft fokus på kvalitet, sikkerhed og effektivitet. Som en af pionererne inden for lean-tankegangen i Schweiz indledte ELESTA sin rejse mod kontinuerlig forbedring allerede i 2005 – en rejse, der fortsætter den dag i dag.

  • Virksomheden: ELESTA GmbH
  • Antal medarbejdere: ca. 350
  • Projektsted: Bad Ragaz, Schweiz
  • Status: Langvarig kunde

Resumé

Lean er ikke blot et buzzword hos ELESTA, men en praksis, der udleves i hverdagen. Med modulære BeeWaTec-komponenter skabes løsninger direkte i virksomhedens eget CIP-værksted: hurtigt, fleksibelt og præcist tilpasset behovene.

Uddannede teams fra produktionen gennemfører selvstændigt idéer fra produktionsgulvet. Resultatet: forbedringer, der stabiliserer processerne og samtidig aflaster medarbejderne.

Implementering med metode

  • CIP-værksted: Hurtig, selvstændig optimering direkte på arbejdspladsen
  • Modulære standarder: Fleksible tilpasninger af højder, dybder og opstillinger
  • Idéstyring: integration af forslag fra apps, Gemba og ledelsen på gulvet
  • 80:20-princippet: fokus på pragmatiske løsninger for hurtige resultater
  • KARAKURI-løftestationer: Mekaniske ergonomiske løsninger (udviklet og bygget af BeeWaTec)

FØR

Etableret proces med nye krav

Den halvfærdige samling af kontaktsæt, som senere integreres i relæer på andre samlebånd, fungerede og opfyldte sit formål. Samlebåndet blev analyseret i et GEMBA-workshop. Medarbejderne identificerede potentiale for forbedringer inden for arbejdsergonomi, områdets produktivitet og styring af trækordrer.

Fremover skal ordrehåndteringen overføres fra teamlederne til medarbejderne. Dette vil forbedre gennemløbstiderne og reaktionsevnen samt øge selvorganiseringen og ansvarligheden på samlebåndet. Derudover skal processerne gøres mere gennemsigtige, så de lettere kan tilpasses andre processer. Desuden skulle planlægningen af kontaktstiksvarianter inddrages i den nye proces.

Udfordringen bestod i en konsekvent videreudvikling af et etableret område – med det formål at forbedre tids-, plads- og kvalitetsforholdene yderligere.

EFTER

Ergonomiske moduler og skræddersyet Kanban-løsning

Projektet blev planlagt i henhold til en SMART-beskrivelse og implementeret på én workshopdag. Den korte implementeringstid var mulig takket være den nemme håndtering af BeeWaTecs modulære rørkoblingssystem og det brede udvalg af tilslutningsteknikker, der muliggør hurtige justeringer uden komplekse konstruktioner. Denne fleksibilitet hjælper medarbejderne på produktionslinjen med at implementere løsninger direkte på stedet i henhold til deres behov.

Efter en måned blev der gennemført en struktureret effektivitetstest ved hjælp af definerede kriterier for at sikre løsningens bæredygtighed og gøre dens succes målbar.

Hvad er der opnået?

  • Nye ergonomisk optimerede linjemoduler
  • Implementeret i tæt samarbejde med medarbejderne og i overensstemmelse med deres resultater
  • Kanban-flowreol, der svarer nøjagtigt til pull-produktionskonceptet og er udformet på en sådan måde, at brugerne selv kan fylde den med de rigtige materialer på det rigtige tidspunkt i henhold til kundernes krav.

Resultaterne:

  • 60 minutter kortere procestid pr. dag
  • Væsentligt forbedret udbytte ved første gennemløb
  • 20 % mindre pladsbehov pr. arbejdsstation
  • Forbedret ergonomi og mærkbar aflastning for medarbejderne

Merværdi og fordele for vores kunder

  • Fleksibilitet gennem modulopbyggede løsninger i henhold til ESD-standarder
  • PDCA-understøttet CIP med BeeWaTec-modulsystemet
  • Selvstændig optimering foretaget af medarbejderne
  • Støtte til komplekse specialløsninger
  • Mærkbart bedre ergonomi og arbejdssikkerhed


Amire Destani ELESTA

Amire Destani, teamleder for produktionsrelæer

"

"Vi bruger BeeWaTecs modulopbyggede rørstik-system på næsten alle områder – fra transportvogne til intern logistik til planlægningsbrætter på kontorerne og beslag til WLAN-moduler. Fleksibiliteten og brugervenligheden gør det nemt for os løbende at optimere vores arbejdsstationer og processer."

Behandlingstid pr. dag

reduceret med 60 minutter

Udbytte ved første gennemløb

er forbedret betydeligt

20 % mindre pladsbehov

pr. arbejdsstation

VÆR EFFEKTIV, BRUG BEEWATEC.

Sammen skaber vi din succeshistorie.

Med BeeWaTecs lean-løsninger kan du optimere dine produktionsprocesser og øge effektiviteten på en bæredygtig måde. Vores fleksible og modulopbyggede systemer tilpasser sig dine individuelle behov og reducerer spild målrettet. Valget er dit: Vi leverer enkeltkomponenter, sæt og færdigmonterede lean-løsninger.

Find din personlige kontakt her >

START PROJECT