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3 Minuten Lesezeit

Mobile Roboter (AMR): Definition, Vorteile und Vergleich vs. AGV

In der heutigen schnelllebigen Industrielandschaft sind Automatisierung, Produktivität und Flexibilität entscheidend, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Autonome Mobile Roboter (AMRs) stehen im Zentrum dieser Transformation und revolutionieren Robotik, Materialfluss und interne Logistik in Lagerhäusern und Produktionsumgebungen.

Im Gegensatz zu traditionellen Systemen nutzen AMRs Echtzeitdaten, fortschrittliche Sensorsysteme und KI-gesteuerte Software, um sich autonom zu bewegen und zu operieren. Diese Roboter sind darauf ausgelegt, Güter effizient zu transportieren, sich an wechselnde Arbeitsabläufe anzupassen und sicher mit Menschen zusammenzuarbeiten.

Dieser Artikel erklärt, was AMRs sind, welche Vorteile sie bieten und wie Unternehmen wie BeeWaTec in Zusammenarbeit mit wheel.me Branchen durch skalierbare AMR-Lösungen effizienter machen. Ob Sie die Handhabung von Lasten optimieren, Lagerprozesse automatisieren oder eine kollaborative Roboterflotte einsetzen möchten – dieser Leitfaden liefert Ihnen alle wichtigen Informationen.

Wheel_Me Autonomer Mobiler Roboter für den Palettentransport - BeeWaTec Partner – 4-1

 

Was ist ein Autonomer Mobiler Roboter (AMR)?

Ein Autonomer Mobiler Roboter (AMR) ist ein intelligentes, selbstnavigierendes Robotersystem, das Materialien innerhalb einer Einrichtung transportiert – ohne feste Infrastruktur wie Schienen, Magnetbänder oder Bodenmarkierungen. Mithilfe modernster Sensoren wie LiDAR und Kameras erfassen AMRs ihre Umgebung und treffen Entscheidungen in Echtzeit.

Im Unterschied zu klassischen Fahrerlosen Transportsystemen (FTS) mit vorgegebenen Routen nutzen AMRs Simultane Lokalisierung und Kartenerstellung (SLAM), um eine virtuelle Umgebungskarte zu erstellen und sich flexibel anzupassen. So können sie autonom navigieren, Hindernisse erkennen und sofort den Kurs ändern – ideal für dynamische Lager- und Materialflüsse.

Durch intelligente Arbeitsabläufe und KI-Integration tragen AMRs zur Optimierung der Logistik bei, steigern die Produktivität und unterstützen verschiedenste industrielle Anwendungen. Ob bei der Handhabung schwerer Lasten oder repetitiver Aufgaben – AMRs sind eine kosteneffiziente, benutzerfreundliche und kollaborative Lösung für moderne Automatisierungsbedarfe.

 

Vorteile von AMRs

Vorteile von AMRs

  1. Flexible Einsatzmöglichkeiten
    AMRs bieten hohe Flexibilität und passen sich leicht an Änderungen im Layout an – ganz ohne fest installierte Infrastruktur. Ideal für sich verändernde Produktions- und Lagerumgebungen.

  2. Skalierbarkeit
    AMRs decken zahlreiche mobile Anwendungen ab. Unternehmen können mit kleinen Flotten starten und je nach Bedarf erweitern – ideal für wachstumsorientierte Produktions- und Logistikprozesse.

  3. Erhöhte Sicherheit & intelligente Navigation
    Durch präzise Sensoren, Echtzeit-Navigation und KI vermeiden AMRs zuverlässig Kollisionen – auch im laufenden Betrieb mit Menschen und Maschinen.

  4. Produktivitätssteigerung bei geringeren Kosten
    Durch Automatisierung repetitiver Aufgaben entlasten AMRs Mitarbeiter, steigern die Effizienz und senken Betriebskosten.

  5. Autonomer 24/7-Betrieb
    AMRs arbeiten rund um die Uhr mit minimaler Aufsicht. Sie transportieren Materialien selbstständig und sichern so unterbrechungsfreie Logistikprozesse – auch außerhalb regulärer Arbeitszeiten.

 

Implementierung von AMRs: Strategisches Vorgehen

  1. Bedarfsanalyse
    Identifizieren Sie Prozesse, bei denen AMRs Mehrwert bringen – etwa beim Transport wiederkehrender Materialflüsse.

  2. Standortbewertung
    Analysieren Sie Layout, Bodenbeschaffenheit und Netzwerkinfrastruktur, um einen sicheren und autonomen Betrieb zu ermöglichen.

  3. Pilotphase
    Testen Sie AMRs im kleinen Maßstab, um Leistung und Optimierungspotenziale unter realen Bedingungen zu prüfen.

  4. Integration
    Sorgen Sie für eine reibungslose Anbindung an Ihre WMS- oder ERP-Systeme, um bestehende Prozesse zu ergänzen.

  5. Skalierung
    Nach erfolgreicher Testphase kann die AMR-Flotte gezielt erweitert werden – z. B. auf zusätzliche Zonen oder Aufgaben.

 

BeeWaTec & wheel.me: AMR-Lösungen der nächsten Generation

Wheel_Me Autonomer Mobiler Roboter für den Palettentransport - BeeWaTec Partner – 14-1

BeeWaTec bietet schlüsselfertige AMR-Lösungen, die mit modernen Anforderungen an Lean Production und Logistik harmonieren. In Partnerschaft mit wheel.me – einem Pionier für autonome Mobilität – entwickeln sie skalierbare Robotersysteme für verschiedene Branchen.

Diese Systeme sind ideal für dynamische Industrieumgebungen, in denen sich Prozesse und Layouts häufig ändern.

Wichtige Merkmale:
  • Plug-and-Play: Schnell einsatzbereit, kaum Infrastrukturänderungen notwendig
  • Modularer Aufbau: Kompatibel mit BeeWaTecs Rohrstecksystemen und ergonomischen Arbeitsplätzen
  • Leistungsstark: Auch in komplexen, hochfrequentierten Umgebungen zuverlässig
  • Rundum-Support: Von Planung bis Wartung – BeeWaTec begleitet den gesamten Lebenszyklus

 

Auswahl des richtigen AMRs

Kriterien Überlegungen
Tragfähigkeit Muss zum Gewicht der zu transportierenden Lasten passen
Navigation SLAM oder QR-Code – je nach Layout und Präzisionsbedarf
Systemintegration Kompatibilität mit vorhandener Software (WMS, ERP) prüfen
Bodenverhältnisse Radtyp und Federung müssen zur Oberfläche passen
Anpassung Optionale Erweiterungen wie Roboterarme oder Sonderaufbauten?
Anbietersupport Schulung, Wartung und langfristige Unterstützung sicherstellen

 

 

AGV und AMR im Vergleich

Merkmal AGV AMR wheel.me
Navigation Feste Routen (z. B. Magnetband) Dynamisch per Sensoren & Karten Autonom via LiDAR, SLAM
Flexibilität Gering Hoch – passt sich an Sehr hoch – nutzbar mit  individuellen Aufbauten
Installationskosten Hoch Gering Sehr gering – nutzt vorhandene Objekte
Skalierbarkeit Eingeschränkt Einfach Modular & schnell erweiterbar
Intelligenz Einfach Hoch Hoch

 

AMRs bieten deutlich mehr Flexibilität und Intelligenz als AGVs. wheel.me geht noch einen Schritt weiter: Durch KI und Plug-and-Play-Mobilität werden Alltagsgegenstände zu mobilen Transportlösungen.

 

Manueller Transport vs. AMR-Nutzung

Merkmal Manuell AMR
Personalaufwand Hoch Gering
Effizienz Schwankend Konstant & optimiert
Kosten Höher durch Arbeitskraft, Ausfälle Geringer durch Automatisierung
Sicherheit Unfall- & Belastungsrisiken Integrierte Sicherheitsfunktionen
Skalierbarkeit Begrenzte Skalierung Einfache Erweiterung
Produktivität Fehler- & ermüdungsanfällig 24/7-Leistung
Datenverfügbarkeit Kaum vorhanden Echtzeit-Tracking & Auswertung
Anpassungsfähigkeit Eingeschränkt Dynamisch und flexibel

 

Warum das wichtig ist:
Die Umstellung auf AMRs reduziert nicht nur Kosten, sondern erhöht auch die Sicherheit und ermöglicht datenbasierte Entscheidungen. AMRs ersetzen manuelle Routinetätigkeiten, sodass Mitarbeiter sich auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren können.

 

Wie AMRs Lean Production unterstützen

Wie AMRs Lean Production unterstützen

Just-in-Time (JIT)
AMRs liefern Materialien bedarfsgerecht und vermeiden Überproduktion sowie Lagerüberhang.

5S-Prinzipien
Durch automatische Materialverteilung wird Ordnung und Struktur gefördert.

Kaizen (Kontinuierliche Verbesserung)
Reale Daten und Automatisierung erleichtern Prozessanalysen und Optimierungen.

Standardisierte Arbeit
AMRs arbeiten nach einheitlichen Routen und Abläufen – weniger Variabilität.

Verschwendungsreduktion
AMRs eliminieren unnötige Bewegung, Wartezeiten und Überproduktion.

 

Fazit: Mit AMRs in die Zukunft starten

Autonome Mobile Roboter verändern grundlegend, wie Industrieunternehmen Material transportieren und Prozesse optimieren. Mit ihrer Fähigkeit, sich dynamisch zu bewegen, sicher mit Menschen zu arbeiten und sogar mit Roboterarmen kombinierbar zu sein, bieten AMRs eine zukunftsfähige Lösung für moderne Intralogistik.

Unternehmen wie BeeWaTec und wheel.me unterstützen Betriebe dabei, diese Technologie nahtlos zu integrieren – für effizientere, sicherere und agilere Abläufe.

Bereit für die Transformation?
Kontaktieren Sie BeeWaTec und entdecken Sie, wie AMRs Ihre Produktivität steigern, Prozesse verschlanken und Ihren Weg zur Industrie 5.0 ebnen können.


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