Optimizacija protoka materijala u 5 koraka – Planiranje protoka materijala

Optimizacija internog protoka materijala predstavlja važan aspekt optimizacije procesa u kompanijama. Optimizovan protok materijala može pomoći u smanjenju troškova proizvodnje, skraćenju vremena isporuke i unapređenju kvaliteta proizvoda. I intralogistika i planiranje fabrike moraju zajedno funkcionisati sa protokom materijala kako bi se stvorio celovit i efikasan sistem i postigao optimalan tok rada.

U nastavku je prikazano 5 koraka za optimizaciju protoka materijala, uz nekoliko saveta i primer iz automobilske industrije.

Korak 1: Analizirajte protok materijala celovito (analiza protoka materijala)

Da bi se optimizovao protok materijala, neophodno je najpre analizirati trenutni proces. U ovom koraku potrebno je identifikovati i dokumentovati sve stanice kroz koje materijal prolazi. Važno je uključiti sve zaposlene i odeljenja koja učestvuju u procesu i pažljivo dokumentovati podatke. Analiza se može sprovesti korišćenjem procesnih modela ili dijagrama toka rada.

Primer koraka 1:
U automobilskoj fabrici beleže se i vizuelizuju svi koraci od nabavke sirovina, preko proizvodnje, do isporuke gotovih vozila. Protok materijala se prati od prijema materijala, skladištenja, proizvodnje, montaže i farbanja, pa sve do finalne montaže.

2. Optimizacija skladištenja

Nakon što je protok materijala analiziran, neophodno je identifikovati uska grla u procesu. Ovde je važno sagledati uska grla u pogledu vremena i resursa i utvrditi moguće uzroke. Uska grla mogu nastati, na primer, zbog loše organizacije skladišta, dugih vremena čekanja na mašinama ili neefikasnih sredstava transporta.

Savet: Napravite plan vašeg toka vrednosti kako biste identifikovali potencijalna uska grla ili kašnjenja

Kreiranje mape toka vrednosti predstavlja važan prvi korak u identifikaciji mogućih kašnjenja i uskih grla. Mapiranje toka vrednosti (VSM) omogućava kompanijama da sagledaju ceo protok podataka, materijala i informacija povezanih sa proizvodom.

Prikazivanjem koraka u procesu, rasporeda i vremena realizacije potrebnog za svaki element toka vrednosti, lakše je identifikovati oblasti koje izazivaju kašnjenja ili uska grla.

Primer koraka 2: U automobilskoj fabrici identifikovano je usko grlo u isporuci materijala do lakirnice, jer je materijal transportovan ručno, što je dovodilo do dugih vremena čekanja.

Korak 3: Razvijte rešenja (holističko planiranje protoka materijala i logistike)

Nakon što se identifikuju uska grla, potrebno je razviti rešenja za unapređenje optimizacije protoka materijala. Treba razmotriti više različitih mogućnosti kako bi se pronašlo optimalno rešenje. Rešenja moraju biti praktična za implementaciju i uzeti u obzir potrebe kompanije.

Moguća rešenja uključuju:

1. Redizajn rasporeda fabrike

2. Upotrebu sistema za protok materijala (pokretne trake, protok police, montažne linije)

3. Uvođenje metoda vitke proizvodnje, kao što su Kanban sistem ili 5S metoda

4. Automatizaciju procesa i transporta uz pomoć mobilnih robota (AMR)

5. Primenu IT sistema za bolju koordinaciju materijala i informacija

Savet 1: Razvijte efikasnu logističku strategiju koja minimizuje vreme i troškove

Logistika je neizostavan deo svakog poslovanja. Za uspešno poslovanje ključno je razviti sveobuhvatnu logističku strategiju koja minimizuje vreme i troškove. Ova strategija treba da obuhvati rešenja za unutrašnju logistiku i intralogistiku, uključujući transport robe i snabdevanje materijalom.

Ovakav holistički pristup unutrašnjem toku materijala doprinosi optimizaciji protoka materijala, omogućava efikasnije korišćenje resursa i smanjuje vreme i troškove rukovanja materijalom.

Uvođenjem pravih strategija u logističke procese, možete maksimalno povećati efikasnost poslovanja i ostvariti uštede na duži rok. Efikasna logistička strategija koja minimizuje vreme i troškove obezbeđuje dugoročni uspeh kompanije.

Savet 2: Uspostavite pouzdane komunikacione kanale između različitih odeljenja uključenih u proizvodni proces

Jedan od često zaboravljenih zadataka u optimizaciji, planiranju i dizajnu proizvodnje jeste protok informacija u procesima. On je neophodan za optimalan tok materijala. Zato komunikacija između odeljenja mora biti uzeta u obzir jednako kao i planiranje fabrike ili fizičkog toka materijala.

Često postoji više učesnika ili interesnih grupa. Samim tim, zahtevi su široko raspršeni, a celokupni pregled situacije je složen. U nekim slučajevima planiranje, implementacija i kontrola pripadaju različitim osobama, čime se gubi značajan potencijal.

Efikasno planiranje toka materijala zavisi od sistematske razmene informacija između svih učesnika, sa kratkim putevima koordinacije i visokim nivoom ovlašćenja za donošenje odluka. Na ovaj način obezbeđujete dugoročne koristi i brzu realizaciju optimizacija – za maksimalnu fleksibilnost i efikasnost.

Savet 3: Razmotrite rešenja za automatizaciju gde je to prikladno

Digitalizacija i Industrija 4.0 donose nove tehničke mogućnosti. Na primer, autonomni mobilni roboti potpuno samostalno prevoze nosače tereta sa tačke A do tačke B i time značajno povećavaju produktivnost.

Naravno, automatizacija najčešće podrazumeva visoke investicione troškove. Međutim, u oblasti „lean“ proizvodnje postoje i rešenja za niskobudžetnu automatizaciju – bez elektronike, upravljačkih sistema ili cloud-a. Karakuri aplikacije omogućavaju automatizovani tok robe na osnovu jednostavnih mehaničkih principa.

Primer iz prakse (korak 3): Da bi se rešilo usko grlo u isporuci materijala do lakirnice, razmatrana je implementacija automatizovanog transportnog sistema. Transportni robot bi automatski prenosio materijal iz zone prijema do lakirnice.

Korak 4: Implementacija rešenja (Optimizacija protoka materijala)

Nakon što su rešenja razvijena, potrebno ih je implementirati. Važno je da u proces budu uključeni svi zaposleni i odeljenja, kao i da implementacija bude pažljivo planirana. Takođe, treba uzeti u obzir uticaj implementacije na celokupni protok materijala.

Prilikom dizajniranja novih tokova materijala i robe, sistemi za protok materijala kompanije BeeWaTec predstavljaju idealnu osnovu. Individualno dizajnirani regali za protok, transportne sekcije i  radne stanice obezbeđuju da se okruženje prilagođava procesima, a ne obrnuto. Veća fleksibilnost, bolja ergonomija i racionalno snabdevanje materijalom dodatne su prednosti koje proizilaze iz modularnog sistema kompanije BeeWaTec.

Primer koraka 4: Transportni robot je integrisan u sistem i korišćen je na ruti od prijema materijala do lakirnice.

Korak 5: Praćenje i prilagođavanje protoka materijala (CIP)

Nakon implementacije, protok materijala i novouvedena rešenja moraju se pratiti i po potrebi prilagođavati. Važno je redovno nadgledati performanse protoka materijala i identifikovati potencijalne probleme. Podaci se moraju kontinuirano analizirati kako bi se identifikovale dalje mogućnosti za Optimizaciju protoka materijala.

Savet: Koristite tehnologiju i analitiku podataka za praćenje protoka materijala u svakoj fazi procesa

Podaci i tehnologija mogu se koristiti za praćenje protoka materijala u svakoj fazi procesa. Analizom KPI (ključnih indikatora performansi), timovi u proizvodnji i logistici mogu lako da identifikuju oblasti za unapređenje. Na primer, mogu pratiti kretanje materijala sa jedne lokacije na drugu i brzinu kojom se to odvija.

Praćenjem protoka materijala na ovaj način, kompanije mogu poboljšati svoje procese i obezbediti da resurse koriste što efikasnije. Uz bolju analizu podataka, moguće je identifikovati potencijalne probleme u lancu snabdevanja i pravovremeno izvršiti potrebne korekcije.

Korišćenje podataka i tehnologije može doprineti da se protok materijala nadgleda i upravlja njime efikasno, dajući kompanijama veću kontrolu nad proizvodnim procesima.

Primer koraka 5: Nakon implementacije transportnog robota, performanse protoka materijala su kontinuirano praćene. Uočeno je da se robot povremeno zaustavljao zbog prepreka na putu. Sistem je prilagođen i dodati su senzori za rano otkrivanje prepreka i automatsko zaustavljanje robota.

Zaključak – Od analize protoka materijala do optimizacije protoka materijala

Sveukupno, optimizacija protoka materijala je kontinuirani proces. Kada kompanije razumeju kako se materijali kreću kroz sistem, mogu da unesu promene u svoje proizvodne procese i povećaju efikasnost, uz istovremeno smanjenje potrošnje resursa i troškova.

Analiza protoka materijala pomaže kompanijama da identifikuju neefikasnosti, smanje otpad, unaprede bezbednost i ostvare uštede – a sve to uz poboljšanje kvaliteta.

BeeWaTec podržava svoje klijente u fazi planiranja, kao i u dizajnu i implementaciji sistema za protok materijala i radne opreme. Istovremeno, modularni konstrukcioni set obezbeđuje maksimalnu fleksibilnost u planiranju rasporeda za održiv rast efikasnosti.