Optimalizácia vnútorného toku materiálu je dôležitým aspektom optimalizácie procesov v podnikoch. Optimalizovaný materiálový tok môže pomôcť znížiť výrobné náklady, skrátiť dodacie lehoty a zlepšiť kvalitu výrobkov. Intralogistika aj plánovanie výroby musia pracovať ruka v ruke s materiálovým tokom, aby sa vytvoril ucelený a efektívny systém a dosiahol optimálny pracovný tok.
Nižšie uvádzame 5 krokov na optimalizáciu materiálového toku spolu s niekoľkými tipmi a príkladom z automobilového priemyslu.
Na optimalizáciu materiálového toku je potrebné najprv analyzovať súčasný proces. V tomto kroku je potrebné identifikovať a zdokumentovať všetky stanice, na ktorých sa materiál presúva. Tu je dôležité zapojiť všetkých zúčastnených zamestnancov a oddelenia a údaje starostlivo zdokumentovať. Analýzu možno vykonať pomocou procesných modelov alebo diagramov pracovných postupov.
Príklad kroku 1: V automobilovom závode sa zaznamenávajú a vizualizujú všetky kroky od nákupu surovín cez výrobu až po dodávku hotových vozidiel. Materiálový tok sa sleduje od príjmu materiálu, skladovania materiálu, výroby, montáže a lakovania až po konečnú montáž.
Po analýze materiálového toku je potrebné identifikovať úzke miesta v procese. Tu je dôležité pozrieť sa na úzke miesta z hľadiska času a zdrojov a identifikovať možné príčiny. Úzke miesta môžu byť spôsobené napríklad zlou organizáciou skladu, dlhými čakacími dobami pri strojoch alebo neefektívnymi dopravnými prostriedkami.
Vytvorenie plánu vášho hodnotového toku je dôležitým prvým krokom pri identifikácii potenciálnych oneskorení a úzkych miest. Mapovanie hodnotového toku (VSA) umožňuje spoločnostiam vidieť celý tok údajov, materiálov a informácií súvisiacich s výrobkom.
Zobrazením krokov procesu, harmonogramov a časov potrebných na realizáciu jednotlivých prvkov hodnotového toku je jednoduchšie identifikovať oblasti, ktoré spôsobujú oneskorenia alebo úzke miesta.
Príklad kroku 2: V automobilovom závode bolo identifikované úzke miesto v dodávke materiálov do lakovne, pretože materiály sa do lakovne prepravovali ručne, čo spôsobovalo dlhé čakacie doby.
Po identifikácii úzkych miest je potrebné vyvinúť riešenia na zlepšenie toku materiálu. V záujme nájdenia optimálneho riešenia by sa malo zvážiť niekoľko riešení. Riešenia by mali byť prakticky realizovateľné a mali by zohľadňovať potreby spoločnosti.
Možnými riešeniami môžu byť:
Logistika je nevyhnutnou súčasťou každého podniku. Na zabezpečenie úspešných obchodných operácií je nevyhnutné vypracovať komplexnú logistickú stratégiu, ktorá minimalizuje čas a náklady. Táto stratégia by mala zahŕňať vnútropodnikové a vnútroorganizačné logistické riešenia prepravy tovaru a zásobovania materiálom.
Tento holistický prístup k vnútropodnikovému toku materiálu pomáha optimalizovať zdroje vašej spoločnosti a zároveň znižuje čas a náklady spojené s manipuláciou s materiálom.
Začlenením správnych stratégií do logistických operácií môžete maximalizovať efektívnosť svojej spoločnosti a dlhodobo šetriť peniaze. Vďaka účinnej logistickej stratégii, ktorá minimalizuje čas a náklady, môžete zabezpečiť dlhodobý úspech svojho podniku.
Dôležitou úlohou pri optimalizácii, plánovaní a navrhovaní vašej výroby, na ktorú sa často zabúda, je tok informácií v rámci procesov. Ten je nevyhnutný pre optimálny tok materiálu. Komunikácia medzi oddeleniami sa teda musí brať do úvahy rovnako ako plánovanie výroby alebo plánovanie fyzických materiálových tokov.
Často existuje niekoľko inštancií alebo zainteresovaných strán. V súlade s tým sú požiadavky značne rozptýlené a celkový pohľad je zvyčajne veľmi zložitý. V niektorých prípadoch sa témami plánovania, realizácie a kontroly zaoberajú aj rôzne osoby. Práve tu sa premrháva veľký potenciál.
Efektívnemu plánovaniu materiálových tokov prospieva systematická výmena informácií medzi všetkými zúčastnenými stranami, krátke koordinačné cesty a vysoká úroveň rozhodovacích právomocí. Týmto spôsobom získate trvalý prospech a optimalizácie sa realizujú rýchlo - pre maximálnu flexibilitu a efektívnosť.
Digitalizácia a priemysel 4.0 prinášajú nové možnosti aj po technickej stránke. Autonómne mobilné roboty napríklad 100 % autonómne prepravujú nosiče nákladu z bodu A do bodu B a poskytujú merateľné zvýšenie produktivity.
Samozrejme, téma automatizácie je zvyčajne spojená s vysokými investičnými nákladmi. V oblasti štíhlej výroby však existujú aj riešenia pre nízkonákladovú automatizáciu, úplne bez elektroniky, riadenia, cloudu atď. Aplikácie Karakuri poskytujú automatizované toky tovaru založené na jednoduchých mechanických princípoch.
Príklad kroku 3: Na vyriešenie úzkeho miesta v dodávke materiálu do lakovne sa zvažovala implementácia automatizovaného dopravného systému. Dopravný robot by automaticky prepravoval materiál z oblasti príjmu materiálu do lakovne.
Po vypracovaní riešení je potrebné ich implementovať. Tu je dôležité, aby boli zapojení všetci zainteresovaní zamestnanci a oddelenia a aby bola implementácia starostlivo naplánovaná. Dôležité je tiež zvážiť vplyv implementácie na celý materiálový tok.
Pri navrhovaní nových materiálových a tovarových tokov sú ideálnym základom systémy materiálových tokov od spoločnosti BeeWaTec. Individuálne navrhnuté prietokové regály, úseky dopravníkov materiálu a systémy pracovných staníc zabezpečujú, aby sa prostredie prispôsobilo procesom, a nie naopak. Väčšia flexibilita, lepšia ergonómia a úsporné zásobovanie materiálom sú ďalšie výhody, ktoré vyplývajú z modulárnej stavebnice od spoločnosti BeeWaTec.
Príklad kroku 4: Do systému bol integrovaný prepravný robot, ktorý sa používal na trase od príjmu materiálu do lakovne.
Po implementácii je potrebné materiálový tok a novo zavedené riešenia monitorovať a podľa potreby upravovať. Je dôležité pravidelne monitorovať výkonnosť materiálového toku a identifikovať potenciálne problémy. Údaje by sa mali priebežne analyzovať s cieľom identifikovať ďalšie zlepšenia.
Na monitorovanie materiálového toku v každej fáze procesu možno použiť údaje a technológie. Pomocou analýzy údajov KPI (kľúčové ukazovatele výkonnosti) môžu výrobné a logistické tímy ľahko identifikovať oblasti, ktoré je potrebné zlepšiť. Môžu napríklad sledovať pohyb materiálov z jedného miesta na druhé a rýchlosť, akou k tomu dochádza.
Takýmto monitorovaním toku materiálov môžu spoločnosti zlepšiť svoje procesy a zabezpečiť čo najefektívnejšie využívanie svojich zdrojov. Vďaka lepšej analýze údajov môžu tiež identifikovať potenciálne problémy vo svojom dodávateľskom reťazci a v prípade potreby vykonať zlepšenia.
Využívanie údajov a technológií môže pomôcť zabezpečiť, aby sa tok materiálov monitoroval a riadil efektívne, čím spoločnosti získajú väčšiu kontrolu nad svojimi výrobnými procesmi.
Príklad kroku 5: Po implementácii dopravného robota sa výkonnosť materiálového toku priebežne monitorovala. Zistilo sa, že robot sa niekedy zastavil kvôli prekážkam na ceste. Systém bol upravený a boli pridané snímače na včasné zistenie prekážok a automatické zastavenie robota.
Celkovo je optimalizácia materiálového toku nepretržitý proces. Keď spoločnosti pochopia, ako sa materiály pohybujú systémom, môžu vykonať zmeny vo svojich výrobných procesoch a zvýšiť efektívnosť a zároveň znížiť spotrebu zdrojov a náklady.
Analýza materiálového toku pomáha spoločnostiam identifikovať neefektívnosť, znižovať množstvo odpadu, zlepšovať bezpečnosť a dosahovať úspory nákladov - to všetko pri súčasnom zvyšovaní kvality.
Spoločnosť BeeWaTec podporuje svojich zákazníkov vo fáze plánovania, ako aj pri návrhu a implementácii systémov materiálového toku a prevádzkových zariadení. Modulárna stavebnica zároveň zabezpečuje maximálnu flexibilitu pri plánovaní usporiadania pre trvalé zvyšovanie efektívnosti.
Vďaka nášmu modulárnemu systému si môžete vytvoriť akékoľvek štíhle riešenie, ktoré potrebujete.
Objavte svoje možnosti, existujúce riešenia alebo si vytvorte vlastný systém toku materiálu pomocou BEEVisio v 3D.
Jens Walter : 01.apríla.2025
V čase, keď sa firmy snažia zvyšovať efektivitu a znižovať náklady, sa koncept lean managementu etabloval ako mimoriadne úspešná metóda. Čo je Lean,...
Jens Walter : 01.apríla.2025
Vo svete, kde sa trhy rýchlo menia a konkurencia je intenzívnejšia ako kedykoľvek predtým, hľadajú organizácie účinné metódy, ako si udržať pružnosť...
Jens Walter : 01.apríla.2025
V dnešnom podnikateľskom svete zohráva efektívna práca kľúčovú úlohu. Jednou z overených metód na optimalizáciu organizácie pracoviska je Metóda 5S....
_Web_01_01.jpg?width=1240&name=Beewatec-3-(37)_Web_01_01.jpg)
