Medžiagų srauto optimizavimas 5 žingsniais - Medžiagų srauto planavimas

Vidinių medžiagų srautų optimizavimas yra svarbus įmonių procesų optimizavimo aspektas. Optimizuotas medžiagų srautas gali padėti sumažinti gamybos sąnaudas, sutrumpinti gamybos laiką ir pagerinti gaminių kokybę. Tiek vidinė logistika, tiek gamyklų planavimas turi būti derinami su medžiagų srautu, kad būtų sukurta vientisa ir veiksminga sistema ir pasiektas optimalus darbo srautas.

Toliau pateikiami 5 medžiagų srauto optimizavimo žingsniai, keletas patarimų ir pavyzdys iš automobilių pramonės.

1 žingsnis: Visapusiškai išanalizuokite medžiagų srautą (medžiagų srauto analizė)

Norint optimizuoti medžiagų srautą, pirmiausia reikia išanalizuoti dabartinį procesą. Šiame etape turi būti nustatytos ir dokumentuotos visos stotys, kuriose judinamos medžiagos. Čia svarbu įtraukti visus susijusius darbuotojus ir padalinius bei kruopščiai dokumentuoti duomenis. Analizė gali būti atliekama naudojant procesų modelius arba darbo eigos diagramas.

1 žingsnio pavyzdys: automobilių gamykloje registruojami ir vizualizuojami visi etapai nuo žaliavų įsigijimo, gamybos iki gatavų transporto priemonių pristatymo. Medžiagų srautas stebimas nuo medžiagų gavimo, jų sandėliavimo, gamybos, surinkimo ir dažymo iki galutinio surinkimo.

2. Optimizuoti sandėliavimą

Išanalizavus medžiagų srautą, reikia nustatyti proceso kliūtis. Šiuo atveju svarbu išnagrinėti kliūtis laiko ir išteklių požiūriu ir nustatyti galimas jų priežastis. Sunkumų gali atsirasti, pavyzdžiui, dėl prasto sandėlio organizavimo, ilgo laukimo prie mašinų arba neefektyvių transporto priemonių.

Patarimas: Sukurkite vertės srauto planą, kad nustatytumėte galimas kliūtis ar vėlavimus.

Vertės srauto plano sukūrimas yra svarbus pirmas žingsnis nustatant galimus vėlavimus ir kliūtis. Vertės srauto žemėlapio sudarymas (VSA) leidžia įmonėms matyti visą su produktu susijusių duomenų, medžiagų ir informacijos srautą.

Parodžius kiekvienam vertės srauto elementui reikalingus proceso etapus, tvarkaraščius ir atlikimo laiką, lengviau nustatyti sritis, dėl kurių atsiranda vėlavimų ar kliūčių.

2 veiksmo pavyzdys: automobilių gamykloje buvo nustatyta medžiagų pristatymo į dažymo cechą kliūtis, nes medžiagos į dažymo cechą buvo gabenamos rankiniu būdu, dėl to reikėjo ilgai laukti.

3 veiksmas: parengti sprendimus (holistinis medžiagų srautų planavimas ir logistika)

Nustačius kliūtis, reikia parengti sprendimus, kaip pagerinti medžiagų srautą. Siekiant rasti optimalų sprendimą, reikėtų apsvarstyti keletą sprendimų. Sprendimai turėtų būti praktiškai įgyvendinami ir juose turėtų būti atsižvelgta į įmonės poreikius.

Galimi sprendimai gali būti šie:

1. gamyklos išplanavimo pertvarkymas
2. Medžiagų srauto sistemų(konvejerių, srautinių stelažų, surinkimo linijų) naudojimas
3. taupiosios gamybos metodų, pavyzdžiui, Kanban sistemos arba 5S metodo, diegimas
4. procesų automatizavimas ir transportavimas naudojant mobiliuosius robotus (AMR)
5. IT sistemų naudojimas geresniam medžiagų ir informacijos koordinavimui

1 patarimas: Sukurkite veiksmingą logistikos strategiją, kuri sumažintų laiką ir sąnaudas

Logistika yra esminė bet kurio verslo dalis. Norint užtikrinti sėkmingą verslo veiklą, labai svarbu parengti išsamią logistikos strategiją, kuri sumažintų laiką ir sąnaudas. Ši strategija turėtų apimti įmonėje taikomus ir vidinės logistikos sprendimus, skirtus prekių gabenimui ir medžiagų tiekimui.

Toks holistinis požiūris į gamykloje esančių medžiagų srautus padeda optimizuoti įmonės išteklius ir kartu sumažinti su medžiagų tvarkymu susijusį laiką ir išlaidas.

Į logistikos operacijas įtraukę tinkamas strategijas, galite padidinti savo įmonės efektyvumą ir ilgainiui sutaupyti pinigų. Taikydami veiksmingą logistikos strategiją, kuri sumažina laiko sąnaudas ir išlaidas, galite užtikrinti ilgalaikę savo verslo sėkmę.

2 patarimas: sukurkite patikimus ryšių kanalus tarp įvairių gamybos procese dalyvaujančių skyrių

Svarbi jūsų gamybos optimizavimo, planavimo ir projektavimo užduotis, apie kurią dažnai pamirštama, yra informacijos srautas procesuose. Tai būtina siekiant užtikrinti optimalų medžiagų srautą. Taigi į komunikaciją tarp padalinių reikia atsižvelgti ne tik planuojant gamyklą ar planuojant fizinius medžiagų srautus.

Dažnai yra kelios instancijos arba suinteresuotosios šalys. Atitinkamai reikalavimai yra labai išsibarstę, o bendras vaizdas paprastai būna labai sudėtingas. Kai kuriais atvejais planavimo, įgyvendinimo ir kontrolės temomis taip pat užsiima skirtingi žmonės. Būtent čia iššvaistoma daug potencialo.

Efektyvus medžiagų srautų planavimas klesti sistemingai keičiantis informacija tarp visų dalyvaujančių šalių, esant trumpiems koordinavimo keliams ir dideliems sprendimų priėmimo įgaliojimams. Tokiu būdu gaunate tvarią naudą ir greitai įgyvendinate optimizaciją - užtikrinate maksimalų lankstumą ir efektyvumą.

3 patarimas: jei reikia, apsvarstykite automatizavimo sprendimus

Skaitmeninimas ir Pramonė 4.0 taip pat suteikia naujų galimybių iš techninės pusės. Pavyzdžiui, autonominiai mobilieji robotai 100 proc. autonomiškai gabena krovinius iš taško A į tašką B ir pastebimai padidina našumą.

Žinoma, automatizavimo tema paprastai susijusi su didelėmis investicinėmis išlaidomis. Tačiau taupiosios gamybos srityje yra ir pigios automatikos sprendimų, visiškai be elektronikos, valdymo, debesijos ir pan. Karakurių taikomosios programos užtikrina automatizuotus prekių srautus, pagrįstus paprastais mechaniniais principais.

3 žingsnio pavyzdys: siekiant išspręsti medžiagų pristatymo į dažymo cechą trūkumą, buvo svarstoma galimybė įdiegti automatizuotą transporto sistemą. Transporto robotas automatiškai gabentų medžiagas iš medžiagų priėmimo zonos į dažymo cechą.

4 žingsnis: Sprendimų įgyvendinimas (optimizuoti medžiagų srautą)

Sukūrus sprendimus, juos reikia įgyvendinti. Šiuo atveju svarbu, kad dalyvautų visi susiję darbuotojai ir skyriai ir kad įgyvendinimas būtų kruopščiai suplanuotas. Taip pat svarbu atsižvelgti į įgyvendinimo poveikį visam medžiagų srautui.

Kuriant naujus medžiagų ir prekių srautus, BeeWaTec medžiagų srautų sistemos yra idealus pagrindas. Individualiai suprojektuoti srauto stelažai, medžiagų transportavimo sekcijos ir darbo vietų sistemos užtikrina, kad aplinka prisitaikytų prie procesų, o ne atvirkščiai. Didesnis lankstumas, geresnė ergonomika ir taupus aprūpinimas medžiagomis - tai papildomi privalumai, kuriuos suteikia BeeWaTec modulinės konstrukcijos rinkinys.

4 žingsnio pavyzdys: į sistemą integruotas transportavimo robotas, kuris buvo naudojamas maršrute nuo medžiagų priėmimo iki dažymo cecho.

5 žingsnis: medžiagų srauto stebėjimas ir reguliavimas (CIP)

Po įdiegimo medžiagų srautą ir naujai įdiegtus sprendimus reikia stebėti ir prireikus koreguoti. Svarbu reguliariai stebėti medžiagų srauto veikimą ir nustatyti galimas problemas. Duomenys turėtų būti nuolat analizuojami siekiant nustatyti tolesnius patobulinimus.

Patarimas: Naudokite technologijas ir duomenų analizę, kad galėtumėte stebėti medžiagų srautą kiekviename proceso etape.

Duomenis ir technologijas galima naudoti medžiagų srautui stebėti kiekviename proceso etape. Naudodamos KPI (pagrindinių veiklos rodiklių) duomenų analizę, gamybos ir logistikos komandos gali lengvai nustatyti tobulintinas sritis. Pavyzdžiui, jos gali stebėti medžiagų judėjimą iš vienos vietos į kitą ir greitį, kuriuo tai vyksta.

Tokiu būdu stebėdamos medžiagų srautą, įmonės gali tobulinti savo procesus ir užtikrinti, kad jų ištekliai būtų naudojami kuo efektyviau. Geriau analizuodamos duomenis, jos taip pat gali nustatyti galimas tiekimo grandinės problemas ir prireikus atlikti patobulinimus.

Duomenų ir technologijų naudojimas gali padėti užtikrinti, kad medžiagų srautai būtų stebimi ir valdomi efektyviai, todėl įmonės gali geriau kontroliuoti savo gamybos procesus.

5 žingsnio pavyzdys: įdiegus transportavimo robotą, buvo nuolat stebimas medžiagų srauto veikimas. Nustatyta, kad robotas kartais sustodavo dėl kliūčių kelyje. Sistema buvo pakoreguota ir pridėti jutikliai, kad būtų galima anksti aptikti kliūtis ir automatiškai sustabdyti robotą.

Išvada - nuo medžiagų srauto analizės iki medžiagų srauto optimizavimo

Apskritai medžiagų srauto optimizavimas yra nuolatinis procesas. Kai įmonės supranta, kaip medžiagos juda sistemoje, jos gali keisti gamybos procesus ir didinti efektyvumą, kartu mažindamos išteklių naudojimą ir išlaidas.

Medžiagų srautų analizė padeda įmonėms nustatyti neefektyvumą, sumažinti atliekų kiekį, pagerinti saugą ir sutaupyti lėšų - visa tai daroma gerinant kokybę.

Bendrovė BeeWaTec padeda savo klientams planavimo etape, taip pat projektuojant ir diegiant medžiagų srautų sistemas ir eksploatacinę įrangą. Kartu modulinės konstrukcijos komplektas užtikrina maksimalų lankstumą planuojant išdėstymą, kad būtų galima tvariai didinti efektyvumą.