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HISTOIRE D'UN SUCCÈS

ELECTROSTAR vit au plus juste - avec le CIP pour des résultats visibles en une semaine seulement

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Augmentation de la productivité

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Réduction de la surface requise

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Brève présentation du client

ELECTROSTAR GmbH, basée à Reichenbach an der Fils, est une entreprise de longue tradition qui est internationalement reconnue pour ses solutions de nettoyage performantes et comme pionnière dans le domaine des sèche-mains à air chaud avec sa marque starmix. Faisant partie du groupe ALGO Company, ELECTROSTAR poursuit depuis 2011 une stratégie lean cohérente, qui est fermement ancrée dans la culture d'entreprise grâce à l'optimisation continue des processus et à l'implication des employés.

  • L'entreprise : ELECTROSTAR GmbH
  • Nombre d'employés : environ 250
  • Lieu du projet : Reichenbach an der Fils, Allemagne
  • Statut : Client existant

Résumé du projet

ELECTROSTAR GmbH a introduit avec succès la production allégée dans l'assemblage en collaboration avec BeeWaTec. Le passage à des solutions de production modulaires et ergonomiques a permis d'augmenter la productivité de 18 % et de réduire l'espace nécessaire de 33 %. La nouvelle approche permet non seulement d'optimiser les flux de matériaux et l'aménagement du lieu de travail, mais aussi de promouvoir un CIP actif à l'échelle de l'entreprise. Plusieurs lignes d'assemblage et postes de travail ont déjà été mis en place selon les principes de la production allégée, et les perspectives d'expansion sont claires.

AVANT

Situation initiale et problèmes

Malgré une demande croissante et une avance technologique, ELECTROSTAR atteignait de plus en plus ses limites en matière d'assemblage :

  • Production sur un seul site : processus inefficaces avec des flux de matériaux opposés et un niveau élevé de double manutention.
  • Logistique d'entreposage non structurée : longs temps de recherche, zones inutilisées et manque de flux de matériel.
  • Défauts ergonomiques: postes de travail mal conçus et nécessitant un effort physique important
  • Capacité de livraison menacée : l' augmentation des quantités entraîne des goulets d'étranglement et des stocks tampons.
  • Coûts logistiques élevés : trafic intensif de chariots élévateurs et mouvements internes de matériel sans structure claire.

APRÈS

Mise en œuvre de la production allégée avec BeeWaTec

ELECTROSTAR a fait appel à BeeWaTec en tant que partenaire expérimenté pour la refonte de ses processus d'assemblage - depuis le développement du concept et la construction de lignes d'assemblage modulaires jusqu'à la mise en œuvre sur site. La base était un système modulaire flexible permettant d'optimiser le flux de produits et l'ergonomie. L'objectif était d'obtenir une production plus productive et allégée avec des processus clairement structurés, un espace réduit et un CIP durable - le nouveau cycle de production a démarré après seulement une semaine.

Étapes de la mise en œuvre

  • Analyse et définition des objectifs : Identification des points faibles de l'assemblage et de la logistique
  • Développement du concept avec BeeWaTec : conception d'un nouveau flux de matériaux et d'un nouvel aménagement du poste de travail
  • Utilisation du système modulaire : solutions flexibles et ergonomiques basées sur des exigences individuelles
  • Mise en œuvre rapide sur le site : Mise en place du nouveau cycle de production en une semaine
  • Introduction d'une chaîne de montage centrale : standardisation avec possibilité d'ajustements et d'agrandissement ultérieurs

Valeur ajoutée et avantages pour nos clients

  • 18 % d'augmentation de la productivité : grâce à l'optimisation du flux de matériaux et à la conception ergonomique du poste de travail
  • 33 % d'économie d'espace : grâce à des lignes d'assemblage compactes et structurées
  • Moins d'accumulation de matériel : réduction des stocks grâce à un approvisionnement en fonction des cycles.
  • Grande adaptabilité : possibilité d'extension flexible grâce aux systèmes modulaires
  • CIP vécu : les employés sont activement impliqués, l'amélioration continue est ancrée dans la vie de tous les jours
  • Processus d'assemblage standardisés : structures claires pour une mise à l'échelle durable des lignes ultérieures

Herr Wachter, chef de projet

"

Le concept de production allégée fonctionne pour les employés - ils reconnaissent les avantages de la production allégée. Ils ont vu et expérimenté que tout fonctionne de manière structurée et que cela signifie moins de stress"

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Augmentation de la productivité

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Réduction de la surface requise

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