De la haos la eficiență: Cum să gestionați preluarea comenzilor

Preluarea eficientă a comenzilor este unul dintre procesele-cheie în gestionarea depozitelor și logistică, care afectează în mod direct viteza și precizia livrării către client. Pe măsură ce companiile se confruntă cu cereri tot mai mari de viteză, precizie și eficiență, optimizarea procesului de picking devine inevitabilă. În acest articol, vom explora ce înseamnă pregătirea comenzilor, vom prezenta diferitele metode și tipuri de pregătire a comenzilor, inclusiv abordările manuale și automatizate, și vom arăta cum să aplicăm principiile managementului Lean pentru a elimina risipa și a crește productivitatea.

Definiția preluării comenzilor și de ce este crucială pentru o logistică eficientă

Preluarea comenzilor este unul dintre cele mai importante procese din gestionarea depozitelor și logistică, afectând în mod direct viteza și precizia livrărilor către clienți. Este etapa în care produsele necesare sunt preluate din depozit și pregătite pentru expediere. Acest proces poate avea un impact major asupra eficienței generale a lanțului logistic, deoarece determină cât de rapid și corect sunt procesate și expediate comenzile.

Preluarea corectă a comenzilor poate îmbunătăți semnificativ eficiența operațională a unei companii. Un sistem eficient de picking ajută la optimizarea costurilor, la minimizarea mișcărilor inutile și la reducerea timpului pe care angajații îl petrec ridicând produse din depozit. Acest lucru reduce timpul total necesar pentru livrarea unei comenzi către un client, reducând în același timp și ratele de eroare. Fiecare eroare care trebuie corectată înseamnă costuri și timp inutile, astfel încât acuratețea colectării este esențială pentru menținerea unor niveluri ridicate de satisfacție a clienților.

Aplicarea principiilor Lean, care se concentrează pe eliminarea deșeurilor, creșterea calității și îmbunătățirea productivității generale, este extrem de importantă în procesul de picking. Managementul Lean ajută depozitele nu numai să minimizeze pașii inutili, ci și să adapteze procesul de picking la nevoile angajaților și ale clienților. Îmbunătățirea acestui proces aduce economii semnificative de timp și bani, ceea ce este important atât pentru companiile cu volume mari de comenzi, cât și pentru cele care acordă prioritate livrării rapide și fiabile.

Tipuri de preluare a comenzilor

Tipul de pregătire a comenzilor afectează în mod fundamental viteza și eficiența procesului logistic. În funcție de nevoile depozitului, pregătirea comenzilor se poate face manual, într-un mod complet automatizat sau ca o combinație a ambelor abordări.

Preluarea manuală

Preluarea manuală este cea mai de bază formă de preluare, în care angajații prelevează manual bunuri în funcție de comenzile individuale. Această abordare este comună în depozitele de dimensiuni mici sau acolo unde există un volum redus de comenzi. Avantajul pickingului manual este simplitatea sa; nu necesită sisteme complexe sau o investiție mare în tehnologie. Angajații pot reacționa rapid la schimbări sau la cerințe non-standard. Pe de altă parte, această abordare are dezavantajele sale. Din cauza dependenței de factorul uman, pickingul manual este adesea mai lent, riscul de eroare este mai mare, iar întregul proces poate fi consumator de timp și solicitant din punct de vedere fizic. Prin urmare, ridicarea manuală poate duce la timpi morți și la costuri inutile.

Preluarea automatizată

Preluarea automatizată utilizează tehnologii avansate pentru a prelua rolul angajaților și a accelera procesul de preluare. Cele mai comune metode automatizate includ sistemele robotizate, sistemele pick to light și pickingul vocal. Sistemele robotizate pot manipula rapid și precis mărfurile fără a fi nevoie de intervenție umană, reducând semnificativ ratele de eroare și crescând viteza de preluare a comenzilor individuale. Sistemul pick to light ghidează cu ajutorul semnalelor luminoase persoanele care prelevează către locația exactă a bunurilor dorite, reducând timpul de preluare și îmbunătățind precizia. Preluarea vocală permite culegătorilor să primească instrucțiuni prin intermediul căștilor, păstrându-și mâinile libere și sporind fluiditatea procesului. Deși automatizarea îmbunătățește semnificativ eficiența și precizia, implementarea acesteia necesită o investiție inițială ridicată și este potrivită în special pentru depozitele mari cu un volum constant de comenzi.

Abordare hibridă - picking semiautomatizat

Preluarea hibridă a comenzilor combină abordările manuală și automatizată pentru a profita de avantajele ambelor metode. Această abordare este potrivită pentru depozitele în care cerințele de flexibilitate sunt mai ridicate și în care trebuie gestionate atât comenzi standardizate, cât și non-standardizate. Într-un sistem hibrid, de exemplu, angajații pot preleva bunuri în combinație cu un sistem pick to light sau pot utiliza roboți doar în anumite părți ale depozitului. Un astfel de sistem permite eficientizarea procesului, permițând în același timp angajaților să gestioneze în continuare manual cereri specifice sau articole mai puțin obișnuite. Abordarea hibridă reprezintă un compromis care reduce costul automatizării, crescând în același timp viteza și acuratețea procesului în comparație cu picking-ul pur manual.

Metode de preluare a comenzilor

Eficiența procesului de picking depinde nu numai de tipul, ci și de metodele utilizate pentru organizarea și optimizarea muncii în depozit. Diferitele metode sunt potrivite pentru diferite tipuri de depozite și volume de comenzi, scopul fiind întotdeauna minimizarea timpului și îmbunătățirea preciziei. Mai jos este prezentată o prezentare generală a metodelor de bază de picking care pot fi utilizate, inclusiv abordări combinate pentru operațiuni de depozit mai complexe.

Picking pentru o singură comandă

Preluarea unei singure comenzi este o metodă de bază în care operatorul de depozit preia o comandă pe rând. Această abordare este ușor de implementat deoarece nu necesită o planificare specială sau echipamente tehnologice. Avantajul este simplitatea și ușurința controlului asupra fiecărei comenzi, dar dezavantajul poate fi consumul de timp - angajații parcurg adesea distanțe inutile, în special atunci când produsele sunt răspândite în întregul depozit.

Preluarea loturilor

În cazul preluării pe loturi, operatorul de la depozit preia mai multe comenzi în același timp, de obicei grupate în funcție de produs. Un singur "lot" poate conține articole care se repetă frecvent, economisind timp prin evitarea deplasării constante a angajaților între diferite părți ale depozitului. Această metodă este eficientă atunci când depozitul are un volum mare de comenzi cu articole similare, dar poate fi dificil de organizat deoarece necesită o planificare precisă.

Preluarea pe zone

Preluarea pe zone presupune împărțirea depozitului în secțiuni mai mici (zone), fiecare angajat sau mașină fiind responsabilă de preluarea produselor dintr-o singură zonă specifică. Această abordare minimizează mișcarea angajaților și este eficientă în depozitele mari, unde este esențial ca angajații să rămână într-o zonă desemnată și să preleveze produse numai din acea zonă. Dezavantajul este că comenzile trebuie să fie stivuite la sfârșit, ceea ce poate însemna timpi mai lungi de finalizare a colectării.

Preluarea în valuri

Metoda de picking în valuri constă în organizarea muncii în "valuri" - munca este programată în funcție de blocuri de timp sau termene limită specifice, adesea aliniate cu livrările programate sau datele de expediere. Angajații sau sistemele automatizate colectează produsele în valuri, permițând o colectare mai eficientă și mai coordonată pentru volume mari de comenzi. Preluarea în valuri îmbunătățește planificarea și permite depozitelor să răspundă în mod flexibil la diferite cerințe logistice.

Preluarea grupată

Preluarea grupată permite lucrătorilor să preleveze simultan articole pentru mai multe comenzi, adunându-le în "grupuri". De exemplu, un selecționer poate avea un cărucior cu containere pentru diferite comenzi, ceea ce scurtează călătoria și minimizează numărul de mișcări. Această metodă este potrivită în special pentru depozitele cu cantități mari de comenzi cu mai puține articole per comandă.

Metode combinate

Pentru unele operațiuni de depozitare, utilizarea metodelor combinate se dovedește utilă, permițând adaptarea preluării la nevoile specifice ale depozitului:

• Preluarea pe zone și pe loturi: Comenzile sunt preluate în cadrul fiecărei zone și apoi grupate în loturi. Această abordare eficientizează preluarea comenzilor de volum mare.
• Zone-Wave Picking: Această metodă combină preluarea pe zone și pe valuri, fiecare zonă preluând produsele în valuri în conformitate cu un program planificat. Este potrivită pentru depozitele în care trebuie procesate multe comenzi în intervale scurte de timp.
• Preluarea pe zone, loturi și valuri: Cea mai cuprinzătoare metodă care combină trei abordări. Comenzile sunt preluate în zone individuale, în loturi și în valuri în același timp. Această abordare este ideală pentru depozitele mari cu volume foarte mari de comenzi care necesită o coordonare precisă și o gestionare eficientă.

Metodele combinate de picking aduc flexibilitate și permit o eficiență maximă chiar și în cazul operațiunilor de depozitare mai solicitante, în care trebuie luate în considerare volumele mari de comenzi, cerințele de timp și amenajarea spațiului de depozitare.

Cum să îmbunătățiți procesul de preluare a comenzilor cu o abordare Lean

Implementarea principiilor Lean poate eficientiza semnificativ procesul de preluare a comenzilor și poate oferi rezultate mai bune în gestionarea depozitelor. Abordarea Lean se concentrează pe minimizarea deșeurilor, creșterea preciziei și optimizarea proceselor fluxului de lucru. În secțiunile următoare, vom analiza pașii cheie privind modul în care managementul Lean poate fi aplicat în depozit pentru a obține o productivitate mai bună și costuri mai mici.

• Eliminarea deșeurilor (7 tipuri de deșeuri în picking): În managementul Lean, există șapte tipuri de deșeuri(Muda) care pot apărea și în procesul de picking. Cele mai frecvente tipuri de deșeuri includ mișcări inutile (angajații petrec prea mult timp deplasându-se prin depozit), supraproducție (produse culeși în exces) și erori de picking care conduc la costuri suplimentare de reparații. Alte forme de risipă includ așteptarea inutilă pentru procesarea comenzilor, stocul excesiv, utilizarea insuficientă a forței de muncă și etapele inutile ale procesului. Identificarea și apoi eliminarea acestor tipuri de deșeuri poate contribui la creșterea productivității și la reducerea costurilor.

• Standardizarea procesului: Standardizarea este importantă pentru creșterea eficienței și preciziei. Introducerea unor fluxuri de lucru clare, cum ar fi instrumentele vizuale (de exemplu, rafturi cu coduri de culori), listele de verificare pentru picking și suprafețele de lucru standardizate pot facilita foarte mult munca angajaților. Stațiile de lucru adaptate din punct de vedere ergonomic, cum ar fi rafturile poziționate corect sau cărucioarele accesibile, contribuie, de asemenea, la un picking mai rapid și mai convenabil. Procedurile standardizate ajută la minimizarea erorilor și la asigurarea unei calități constante a muncii pe parcursul turelor.

• Optimizarea spațiului de depozitare: O amenajare adecvată a depozitului este esențială pentru minimizarea timpului petrecut cu deplasarea între rafturi. Metode precum analiza ABC, care clasifică produsele în funcție de rata lor de rotație, vă permit să plasați articolele preluate cel mai frecvent în locuri ușor accesibile. Optimizarea zonelor de stoc, adică crearea de zone specifice pentru diferite categorii de produse, poate accelera și mai mult procesul de picking. O bună amenajare a depozitului nu numai că reduce timpul de picking, dar îmbunătățește și ergonomia și vizibilitatea, ceea ce este esențial pentru menținerea unei productivități ridicate.

• Utilizarea tehnologiei pentru o mai mare acuratețe: Tehnologia modernă este un instrument excelent pentru a face picking-ul mai eficient și pentru a reduce erorile. Scanerele de coduri de bare permit culegătorilor să identifice rapid și precis produsele și să minimizeze erorile de picking. Alte tehnologii utile includ sistemele pick to light, care utilizează semnale luminoase pentru a ghida lucrătorii către locul exact de picking, și pickingul vocal, în care lucrătorii primesc instrucțiuni prin căști, ceea ce le permite să aibă mâinile libere. Aceste tehnologii accelerează procesul, reduc erorile și contribuie la creșterea satisfacției clienților prin livrări mai precise.

Cum vă putem ajuta: Sistem
modular pentru o mai bună preluare a comenzilor

Sistemul modular BeeWaTec oferă flexibilitate și adaptabilitate unice pentru a vă îmbunătăți procesul de preluare a comenzilor. Aceste soluții oferă posibilitatea de a adapta zonele de lucru și elementele de depozitare la nevoile specifice, promovând un mediu de lucru mai eficient și mai ergonomic.

• Flexibilitate și adaptare rapidă: Sistemul modular BeeWaTec vă permite să creați stații de lucru personalizabile, cărucioare de transport și rafturi de depozitare care pot fi adaptate la cerințele în schimbare. Acest lucru facilitează răspunsul la creșterea depozitului sau la schimbările de proces.

• Personalizare pentru ergonomia angajaților: Cu posibilitatea de a personaliza direct suprafețele de lucru și instrumentele, acest sistem poate îmbunătăți semnificativ ergonomia, ducând la reducerea oboselii, la o muncă mai rapidă și la mai puține mișcări redundante.

• Promovarea organizării și îmbunătățirea productivității: Sistemul modular BeeWaTec promovează o mai bună organizare a spațiului și o dispunere mai logică a depozitului, făcând picking-ul mai eficient și minimizând mișcările excesive - esențiale pentru creșterea productivității.

Concluzii

Preluarea eficientă a comenzilor este un pas esențial către optimizarea proceselor de depozitare și îmbunătățirea logisticii. Datorită metodelor și tehnologiilor moderne, un proces de picking bine configurat poate contribui la reducerea semnificativă a costurilor, la reducerea termenelor de livrare și la minimizarea erorilor. Implementarea principiilor Lean, adaptarea posturilor de lucru ergonomice și utilizarea unor soluții modulare precum sistemul de rafturi pentru țevi de la BeeWaTec pot crește semnificativ productivitatea.

Dacă sunteți în căutare de inspirație pentru optimizarea propriului depozit, vă încurajăm să vizitați showroom-ul nostru online, unde veți găsi exemple practice ale soluțiilor noastre pentru clienți reali. Răsfoiți o gamă largă de stații de lucru, cărucioare de transport și rafturi personalizate pentru depozite care pot contribui semnificativ la eficiența activității dumneavoastră.