من الفوضى إلى الكفاءة: كيفية إدارة انتقاء الطلبات

يعد انتقاء الطلبات بكفاءة إحدى العمليات الرئيسية في إدارة المستودعات والخدمات اللوجستية التي تؤثر بشكل مباشر على سرعة ودقة التسليم للعميل. نظرًا لأن الشركات تواجه طلبات متزايدة على السرعة والدقة والكفاءة، يصبح تحسين الانتقاء أمرًا لا مفر منه. في هذه المقالة، سوف نستكشف معنى انتقاء الطلبات، ونوضح الطرق والأنواع المختلفة للانتقاء، بما في ذلك الأساليب اليدوية والآلية، ونبين كيفية تطبيق مبادئ الإدارة المرنة للقضاء على الهدر وزيادة الإنتاجية.

تعريف انتقاء الطلبات وسبب أهميته الحاسمة للخدمات اللوجستية الفعالة

يُعد انتقاء الطلبات أحد أهم العمليات في إدارة المستودعات والخدمات اللوجستية، حيث يؤثر بشكل مباشر على سرعة ودقة عمليات التسليم للعملاء. إنها الخطوة التي يتم فيها انتقاء المنتجات المطلوبة من المستودع وتجهيزها للإرسال. يمكن أن يكون لهذه العملية تأثير كبير على الكفاءة الإجمالية لسلسلة الخدمات اللوجستية لأنها تحدد مدى سرعة وصحة معالجة الطلبات وشحنها.

يمكن أن يؤدي انتقاء الطلبات بشكل صحيح إلى تحسين الكفاءة التشغيلية للشركة بشكل كبير. يساعد نظام الانتقاء الفعال على تحسين التكاليف وتقليل الحركات غير الضرورية وتقليل الوقت الذي يقضيه الموظفون في انتقاء المنتجات من المستودع. يقلل هذا من الوقت الإجمالي الذي يستغرقه تسليم الطلب إلى العميل، مع تقليل معدلات الخطأ أيضًا. إن كل خطأ يحتاج إلى تصحيح يعني تكلفة ووقتًا غير ضروريين، لذا فإن دقة الانتقاء هي المفتاح للحفاظ على مستويات عالية من رضا العملاء.

إن تطبيق مبادئ الإدارة اللينة، التي تركز على التخلص من الهدر وزيادة الجودة وتحسين الإنتاجية الإجمالية، أمر في غاية الأهمية في عملية الانتقاء. لا تساعد الإدارة اللينة المستودعات على تقليل الخطوات غير الضرورية فحسب، بل تساعد أيضًا على تكييف عملية الانتقاء وفقًا لاحتياجات الموظفين والعملاء. ويؤدي تحسين هذه العملية إلى تحقيق وفورات كبيرة في الوقت والمال، وهو أمر مهم لكل من الشركات التي لديها أحجام طلبات كبيرة وتلك التي تعطي الأولوية للتسليم السريع والموثوق.

أنواع انتقاء الطلبات

يؤثر نوع انتقاء الطلبات بشكل أساسي على سرعة وكفاءة العملية اللوجستية. واعتمادًا على احتياجات المستودع، يمكن أن يتم انتقاء الطلبات يدويًا أو بطريقة مؤتمتة بالكامل أو كمزيج من كلا النهجين.

الانتقاء اليدوي

الانتقاء اليدوي هو الشكل الأساسي للانتقاء، حيث يقوم الموظفون بانتقاء البضائع يدويًا وفقًا للطلبات الفردية. هذا النهج شائع في المستودعات الصغيرة الحجم أو عندما يكون حجم الطلبات منخفضًا. تتمثل ميزة الانتقاء اليدوي في بساطته؛ فهو لا يتطلب أنظمة معقدة أو استثمارًا كبيرًا في التكنولوجيا. يمكن للموظفين الاستجابة بسرعة للتغييرات أو المتطلبات غير القياسية. ومن ناحية أخرى، فإن هذا النهج له عيوبه. فنظرًا للاعتماد على العامل البشري، غالبًا ما يكون الانتقاء اليدوي أبطأ، كما أن مخاطر الخطأ أعلى، وقد تستغرق العملية بأكملها وقتًا طويلاً وتتطلب جهدًا بدنيًا كبيرًا. ونتيجةً لذلك، يمكن أن يؤدي الانتقاء اليدوي إلى وقت تعطل وتكاليف غير ضرورية.

الانتقاء الآلي

يستخدم الانتقاء الآلي تكنولوجيا متقدمة لتولي دور الموظفين وتسريع عملية الانتقاء. تشمل الطرق الآلية الأكثر شيوعًا الأنظمة الروبوتية وأنظمة الانتقاء بالضوء والانتقاء الصوتي. يمكن للأنظمة الروبوتية التعامل مع البضائع بسرعة ودقة دون الحاجة إلى التدخل البشري، مما يقلل بشكل كبير من معدلات الخطأ ويزيد من سرعة انتقاء الطلبات الفردية. يقوم نظام الانتقاء بالإشارة الضوئية بتوجيه جامعي البضائع عن طريق الإشارات الضوئية إلى الموقع الدقيق للبضائع المطلوبة، مما يقلل من وقت الانتقاء ويحسن الدقة. يسمح الانتقاء الصوتي للملتقطين بتلقي التعليمات باستخدام سماعات الرأس، مما يحافظ على حرية أيديهم ويزيد من سلاسة العملية. بينما تعمل الأتمتة على تحسين الكفاءة والدقة بشكل كبير، إلا أن تطبيقها يتطلب استثمارًا أوليًا مرتفعًا وهو مناسب بشكل خاص للمستودعات الكبيرة ذات الحجم الثابت من الطلبات.

النهج المختلط - الانتقاء شبه الآلي

يجمع الانتقاء الهجين للطلبات بين النهجين اليدوي والآلي للاستفادة من كلا الأسلوبين. يناسب هذا النهج المستودعات التي تكون فيها متطلبات المرونة أعلى وحيثما تكون هناك حاجة إلى إدارة كل من الطلبات الموحدة وغير الموحدة. في النظام الهجين، على سبيل المثال، يمكن للموظفين انتقاء البضائع مع نظام الانتقاء إلى الضوء أو استخدام الروبوتات فقط في أجزاء معينة من المستودع. يسمح مثل هذا النظام بتبسيط العملية، مع السماح للموظفين بالاستمرار في التعامل مع طلبات محددة أو عناصر أقل شيوعًا يدويًا. ويمثل النهج الهجين حلاً وسطًا يقلل من تكلفة الأتمتة مع زيادة سرعة ودقة العملية مقارنةً بالجمع اليدوي البحت.

طرق انتقاء الطلبات

لا تعتمد كفاءة عملية الانتقاء على النوع فحسب، بل تعتمد أيضًا على الطرق المستخدمة لتنظيم العمل في المستودعوتحسينه. هناك طرق مختلفة مناسبة لأنواع مختلفة من المستودعات وأحجام الطلبات المختلفة، والهدف دائمًا هو تقليل الوقت وتحسين الدقة. فيما يلي نظرة عامة على طرق الانتقاء الأساسية التي يمكن استخدامها، بما في ذلك الأساليب المدمجة لعمليات المستودعات الأكثر تعقيدًا.

انتقاء الطلب الواحد

انتقاء الطلب الواحد هو طريقة أساسية يقوم فيها منتقي المستودعات بانتقاء طلب واحد في كل مرة. هذا الأسلوب سهل التنفيذ لأنه لا يتطلب تخطيطًا خاصًا أو معدات تكنولوجية. وتتمثل الميزة في البساطة وسهولة التحكم في كل طلب، ولكن قد تكون الميزة هي البساطة وسهولة التحكم في كل طلب، ولكن العيب هو استهلاك الوقت - حيث يسير الموظفون في كثير من الأحيان لمسافات غير ضرورية، خاصةً عندما تكون المنتجات منتشرة في جميع أنحاء المستودع.

الانتقاء على دفعات

في الانتقاء على دفعات، يقوم منتقي المستودعات بانتقاء عدة طلبات في نفس الوقت، وعادةً ما يتم تجميعها حسب المنتج. يمكن أن تحتوي "الدفعة الواحدة" على عناصر تتكرر بشكل متكرر، مما يوفر الوقت من خلال منع الموظفين من التنقل المستمر بين أجزاء مختلفة من المستودع. تكون هذه الطريقة فعالة عندما يكون لدى المستودع كمية كبيرة من الطلبات ذات الأصناف المتشابهة ولكن قد يكون من الصعب تنظيمها لأنها تتطلب تخطيطًا دقيقًا.

انتقاء المناطق

يتضمن الانتقاء حسب المنطقة تقسيم المستودع إلى أقسام أصغر (مناطق)، بحيث يكون كل موظف أو آلة مسؤولة عن انتقاء المنتجات من منطقة واحدة محددة فقط. يقلل هذا النهج من حركة الموظفين وهو فعال في المستودعات الكبيرة حيث يكون من الضروري أن يبقى الموظفون في منطقة محددة ويختارون المنتجات من تلك المنطقة فقط. أما العيب فهو أنه يجب تكديس الطلبات في النهاية، مما قد يعني إطالة أوقات إنجاز عملية الانتقاء.

الانتقاء الموجي

تتكون طريقة الانتقاء الموجي من تنظيم العمل في "موجات" - يتم جدولة العمل وفقًا لمجموعات زمنية أو مواعيد نهائية محددة، وغالبًا ما تتماشى مع الشحنات المجدولة أو تواريخ الشحن. يقوم الموظفون أو الأنظمة الآلية بانتقاء المنتجات على شكل موجات، مما يسمح بانتقاء أكثر كفاءة وتنسيقًا لأحجام الطلبات الكبيرة. يحسن الانتقاء الموجي التخطيط ويسمح للمستودعات بالاستجابة بمرونة للمتطلبات اللوجستية المختلفة.

الانتقاء العنقودي

يتيح الانتقاء العنقودي للعمال انتقاء العناصر لطلبات متعددة في وقت واحد من خلال تجميعها في "مجموعات". على سبيل المثال، قد يكون لدى عامل الانتقاء عربة مع صناديق للطلبات المختلفة، مما يقلل من الرحلة ويقلل من كمية الحركة. تناسب هذه الطريقة بشكل خاص المستودعات التي تحتوي على كميات كبيرة من الطلبات مع عدد أقل من العناصر لكل طلب.

الطرق المدمجة

بالنسبة لبعض عمليات المستودعات، يثبت استخدام الأساليب المدمجة فائدته، مما يسمح بتخصيص عملية الانتقاء وفقًا للاحتياجات المحددة للمستودع:

• الانتقاء على دفعات المناطق: يتم انتقاء الطلبات داخل كل منطقة ثم يتم تجميعها على دفعات. يعمل هذا الأسلوب على تبسيط عملية الانتقاء للطلبات ذات الحجم الكبير.
• الانتقاء على موجات المناطق: تجمع هذه الطريقة بين الانتقاء حسب المنطقة والقطف الموجي، حيث تقوم كل منطقة بقطف المنتجات على دفعات وفقًا لجدول زمني مخطط له. وهي مناسبة للمستودعات التي تحتاج إلى معالجة العديد من الطلبات في فترات زمنية قصيرة.
• الانتقاء الموجي على دفعات المناطق: الطريقة الأكثر شمولاً التي تجمع بين ثلاثة أساليب. يتم انتقاء الطلبات في مناطق فردية وعلى دفعات وفي موجات في نفس الوقت. هذا الأسلوب مثالي للمستودعات الكبيرة ذات أحجام الطلبات الكبيرة جدًا التي تتطلب تنسيقًا دقيقًا وإدارة فعالة.

توفر طرق الانتقاء المدمجة المرونة وتسمح بأقصى قدر من الكفاءة حتى في عمليات المستودعات الأكثر تطلبًا حيث يجب مراعاة أحجام الطلبات الكبيرة ومتطلبات الوقت وتخطيطات مساحة المستودعات.

كيفية تحسين عملية انتقاء الطلبات باستخدام نهج اللين

يمكن أن يؤدي تطبيق مبادئ اللين إلى تبسيط عملية انتقاء الطلبات بشكل كبير وتحقيق نتائج أفضل في إدارة المستودعات. يركز نهج اللين على تقليل الهدر وزيادة الدقة وتحسين عمليات سير العمل. في الأقسام التالية، سنلقي نظرة على الخطوات الرئيسية حول كيفية تطبيق الإدارة اللينة في المستودعات لتحقيق إنتاجية أفضل وتكاليف أقل.

• القضاء على الهدر (7 أنواع من الهدر في الانتقاء): في الإدارة اللينة، هناك سبعة أنواع من الهدر(Muda) التي يمكن أن تحدث أيضًا في عملية الانتقاء. تشمل أكثر أنواع الهدر شيوعًا الحركات غير الضرورية (قضاء الموظفين وقتًا طويلاً في التنقل عبر المستودع)، والإفراط في الإنتاج (الإفراط في انتقاء المنتجات)، وأخطاء الانتقاء التي تؤدي إلى تكاليف إصلاح إضافية. تشمل الأشكال الأخرى من الهدر الانتظار غير الضروري لمعالجة الطلبات، والمخزون الزائد، وعدم كفاية استخدام العمالة، والخطوات غير الضرورية في العملية. يمكن أن يساعد تحديد هذه الأنواع من الهدر ثم التخلص منها في زيادة الإنتاجية وتقليل التكاليف.

• توحيد العمليات: التوحيد القياسي مهم لزيادة الكفاءة والدقة. يمكن أن يؤدي إدخال تدفقات عمل واضحة مثل الأدوات المرئية (مثل الأرفف المرمزة بالألوان) وقوائم المراجعة الخاصة بالانتقاء وأسطح العمل الموحدة إلى تسهيل عمل الموظفين بشكل كبير. تساهم أيضًا محطات العمل المكيّفة هندسيًا، مثل الأرفف الموضوعة بشكل صحيح أو العربات التي يسهل الوصول إليها، في سرعة وملاءمة عملية الانتقاء. تساعد الإجراءات الموحدة على تقليل الأخطاء وضمان جودة عمل متسقة عبر نوبات العمل.

• الاستغلال الأمثل لمساحة المستودع: التخطيط المناسب للمستودع هو المفتاح لتقليل الوقت المستغرق في التنقل بين الرفوف. تسمح لك طرق مثل تحليل ABC، الذي يصنف المنتجات وفقًا لمعدل دورانها، بوضع العناصر الأكثر اختيارًا في مواقع يسهل الوصول إليها. يمكن أن يؤدي تحسين مناطق المخزون، أي إنشاء مناطق محددة لفئات المنتجات المختلفة، إلى تسريع عملية الانتقاء. إن التخطيط الجيد للمستودع لا يقلل من وقت الانتقاء فحسب، بل يحسن أيضًا من بيئة العمل والرؤية، وهو أمر ضروري للحفاظ على إنتاجية عالية.

• استخدام التكنولوجيا لتحسين الدقة: تُعد التكنولوجيا الحديثة أداة رائعة لجعل عملية الانتقاء أكثر كفاءة وتقليل الأخطاء. تسمح الماسحات الضوئية للرموز الشريطية للقاطفين بتحديد المنتجات بسرعة ودقة وتقليل أخطاء الانتقاء. تشمل التقنيات المفيدة الأخرى أنظمة الالتقاط بالضوء، والتي تستخدم إشارات ضوئية لتوجيه العمال إلى موقع الالتقاط الدقيق، والقطف الصوتي، حيث يتلقى العمال التعليمات من خلال سماعات الرأس، مما يسمح لهم بإبقاء أيديهم حرة. تعمل هذه التقنيات على تسريع العملية وتقليل الأخطاء والمساهمة في زيادة رضا العملاء من خلال عمليات تسليم أكثر دقة.

كيف يمكننا المساعدة: نظام معياري لاختيار الطلبات بشكل أفضل

يوفر نظام الوحدات النمطية من BeeWaTec مرونة فريدة من نوعها وقابلية للتكيف لتحسين عملية انتقاء الطلبات. وتوفر هذه الحلول القدرة على تكييف مناطق العمل وعناصر التخزين حسب الاحتياجات الخاصة، مما يعزز بيئة عمل أكثر كفاءة وراحة.

• المرونة وسرعة التكيف: يسمح لك النظام المعياري من BeeWaTec بإنشاء محطات عمل قابلة للتخصيص، وعربات نقل ورفوف تخزين يمكن تكييفها مع المتطلبات المتغيرة. وهذا يجعل من السهل الاستجابة لنمو المستودعات أو تغييرات العمليات.

• التخصيص من أجل بيئة عمل الموظفين: من خلال القدرة على تخصيص أسطح العمل والأدوات مباشرة، يمكن لهذا النظام تحسين بيئة العمل بشكل كبير، مما يؤدي إلى تقليل التعب، والعمل بشكل أسرع، وتقليل الحركات الزائدة عن الحاجة.

• تعزيز التنظيم وتحسين الإنتاجية: يعزز النظام المعياري من BeeWaTec تنظيم أفضل للمساحات وتخطيط أكثر منطقية للمستودعات، مما يجعل الانتقاء أكثر كفاءة ويقلل من الحركات الزائدة - وهو أمر ضروري لزيادة الإنتاجية.

الخلاصة

يُعد انتقاء الطلبات بكفاءة خطوة حاسمة نحو تحسين عمليات المستودعات وتحسين الخدمات اللوجستية. وبفضل الأساليب والتقنيات الحديثة، يمكن أن تساهم عملية الانتقاء المهيأة جيدًا في خفض التكاليف بشكل كبير وتقليل أوقات التسليم وتقليل الأخطاء. يمكن أن يؤدي تطبيق مبادئ اللين، وتكييف محطات العمل المريحة واستخدام الحلول المعيارية مثل نظام أرفف الأنابيب من BeeWaTec إلى زيادة الإنتاجية بشكل كبير.

إذا كنت تبحث عن مصدر إلهام لتحسين مستودعك الخاص، فنحن نشجعك على زيارة صالة العرض على الإنترنت حيث ستجد أمثلة عملية لحلولنا لعملاء حقيقيين. تصفح مجموعة واسعة من محطات العمل وعربات النقل ورفوف المستودعات المخصصة التي يمكن أن تساهم بشكل كبير في كفاءة عملياتك.