OEE (Overall Equipment Effectiveness): Definíció és példák

A gyártásban a működési kiválóság elérése elengedhetetlen a versenyképesség megőrzéséhez. A gyártó berendezések hatékonyságának mérésére és javítására az egyik legszélesebb körben használt mérőszám a berendezések összhatékonysága (OEE). Ez az átfogó útmutató elmagyarázza, hogy mi az OEE, a számításának fontosságát, az ideális ciklusidő és a tervezett gyártási idő figyelembevételét, valamint a pontos OEE-számítás elvégzését. Emellett feltárja, hogyan kezelhetők az olyan kihívások, mint a berendezések meghibásodása, hogyan érhetők el világszínvonalú OEE-mérések, és hasznos meglátásokkal szolgál az OEE hatékony kiszámításához és a műveletek fellendítéséhez.

Mi az OEE ?

A berendezések teljes hatékonysága (OEE ) egy olyan kulcsfontosságú teljesítménymutató (KPI), amely világos képet ad arról, hogy mennyire hatékonyan működik egy gyártási művelet. Azt méri, hogy a gyártási idő hány százaléka valóban produktív, azonosítja a veszteségeket, és feltárja a lehetséges fejlesztéseket és a berendezésdarabok futását.

Az OEE-érték:

• 100% tökéletes termelést jelent: nincs állásidő, maximális sebesség és nulla hiba.
• A 85% világszínvonalúnak számít a diszkrét gyártás esetében.
• A60% tipikus, de jelentős javulási lehetőséget jelez.
• A 40% alatti érték rosszul optimalizált folyamatra utal.

Az OEE három pillére

Az OEE egy olyan összetett mérőszámot vesz figyelembe, amely három kritikus dimenziót integrál:

1. Arendelkezésre állás: A berendezések üzemidejét méri.
2. Teljesítmény: A működés sebességét értékeli a maximális lehetőségekhez képest.
3. Minőség: A hibátlanul előállított jó termékek arányát értékeli.

1. Elérhetőség

A rendelkezésre állás számszerűsíti, hogy a tervezett gyártási időből mennyi kerül felhasználásra a tényleges gyártásra. A nem tervezett leállások, mint például a gépmeghibásodások vagy a beállítási idő, csökkentik a rendelkezésre állást.

Rendelkezésre állás =üzemidő / ütemezett termelési idő

Például:

• Tervezett gyártási idő : 8 óra
• Leállási idő (karbantartás, beállítás stb. miatt) : 1 óra
• Működési idő = 8 - 1 = 7 óra

Rendelkezésre állás = 7 / 8 = 87,5%

2. Teljesítmény

A teljesítmény azt méri, hogy a gép a tervezett sebességgel működik-e. Az olyan tényezők, mint a lassú ciklusok, kisebb leállások vagy nem optimális folyamatok befolyásolják ezt a mérőszámot.

Teljesítmény = Tényleges teljesítmény / Elméleti maximálisteljesítmény

Például:

• Tényleges teljesítmény: 400 egység
• Elméleti maximális teljesítmény: 500 egység (optimális fordulatszámon)

Teljesítmény = 400 / 500 = 80%

3. Minőség

A minőség azt jelzi, hogy a termékek közül mennyi felel meg az előírásoknak. A selejt, az utómunka vagy a hibás egységek csökkentik ezt a százalékos arányt.

Minőség = Jó gyártott egységek / Összesgyártottegység.

Például:

• Összes termelt egység: 400
• Hibás egységek: 20
• Jó egységek = 400 - 20 = 380

$$Minőség=380\; /\; 400\; =\; 95\%$$

Mindhárom kombinálása

Az OEE-pontszám kiszámításához szorozza meg a három összetevőt:

OEE = rendelkezésre állás × teljesítmény × minőség

Ebben az esetben:

OEE = 87,5% × 80% × 95% × 95% = 66,5%.

Az OEE által kezelt veszteségek típusai

Az OEE-javító intézkedések a veszteségeket három fő csoportba sorolják:

1. Rendelkezésre állási veszteségek:

   • Berendezések meghibásodása
   • Átállási vagy beállítási idő

2. Teljesítményveszteségek:

   • Kisebb leállások
   • Csökkent sebesség

3. Minőségi veszteségek:

   • Hibák
   • Megmunkálás vagy selejt

E veszteségek pontos meghatározásával a gyártók célzott stratégiákat alkalmazhatnak a hatékonyság javítása érdekében.

Miért fontos az OEE?

Az OEE nem csak egy szám - ez egy hatékony eszköz a fejlesztések ösztönzésére. Íme, miért fontos:

1. Fokozott láthatóság
   Az OEE részletes képet nyújt arról is, hogy hol fordulnak elő hatékonysági hiányosságok, így a vállalkozások a megfelelő területekre összpontosíthatják erőfeszítéseiket.

2. Folyamatos fejlesztés
   A rendszeres nyomon követéssel a gyártók viszonyítási pontokat állíthatnak fel, nyomon követhetik az előrehaladást, és elősegíthetik a folyamatos fejlesztés kultúráját.

3. Költségmegtakarítás
   A magasabb OEE-értékek jobb erőforrás-kihasználást, kevesebb hulladékot és alacsonyabb működési költségeket eredményeznek.

4. Versenyképesség
   A magasabb OEE-értékkel rendelkező vállalatok kevesebb erőforrással többet tudnak előállítani, gyorsabban és alacsonyabb költséggel szállítják a termékeket.

Hogyan javítható az OEE?

Az OEE javítása mindhárom komponensre kiterjedő szisztematikus erőfeszítéseket igényel. Íme néhány megvalósítható stratégia:

1. A rendelkezésre állás javítása

• Megelőző karbantartás végrehajtása: A rendszeres karbantartási ütemtervekkel megelőzhetők a váratlan meghibásodások.
• Csökkentse az átállási időket: Használjon olyan technikákat, mint a SMED (Single-Minute Exchange of Die) a beállítási folyamatok racionalizálása érdekében.

2. Optimalizálja a teljesítményt

• Azonosítsa a szűk keresztmetszeteket: Elemezze a lassú folyamatokat és csoportosítsa át az erőforrásokat a gyártósorok kiegyensúlyozása érdekében.
• Automatizálás használata: Alkalmazzon automatizálási megoldásokat, például mobil robotokat vagy szállítószalag-rendszereket a manuális hatékonysági hiányosságok minimalizálása érdekében.

3. A minőség javítása

• Képezze a kezelőszemélyzetet: A képzett kezelők kevesebb hibával jobb minőségű termékeket állíthatnak elő.
• Minőségellenőrzés végrehajtása: Valós idejű felügyelet és IoT-érzékelők használata a hibák korai felismeréséhez a gyártási folyamat során.

OEE az intelligens gyárak korában

Ahogy a gyártás átáll az Ipar 4.0-ra, az OEE még erőteljesebbé válik. Az olyan fejlett technológiák, mint az IoT, a gépi tanulás és a mesterséges intelligencia fokozzák az OEE mérését és a berendezések hatékonyságának optimalizálását.

• Valós idejű felügyelet: Az IoT-érzékelők folyamatosan gyűjtik az adatokat, azonnali betekintést nyújtva a gépek teljesítményébe.
• Előrejelző karbantartás: A mesterséges intelligencia elemzi a trendeket a meghibásodások előrejelzése érdekében, megelőzve az állásidőt.
• Műszerfalak és elemzések: A felhőalapú eszközök vizualizálják az OEE-mérőszámokat, így az adatok minden érdekelt fél számára elérhetővé válnak.

BeeWaTec és OEE : A gyártási hatékonyság növelése

A BeeWaTec innovatív megoldások révén lehetővé teszi a gyártók számára a berendezések teljes hatékonyságának (OEE ) növelését a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség optimalizálásával.

• A rendelkezésre állás javítása: Moduláris Lean rendszereink, wheel.me mobil robotjaink és megelőző karbantartási integrációink csökkentik az állásidőt és biztosítják a zavartalan működést.
• A teljesítmény növelése: A Karakuri alacsony költségű automatizálással és ergonomikus munkaállomásokkal racionalizáljuk a folyamatokat és megszüntetjük az eredménytelenséget.
• A minőség javítása: A vizuális irányítási eszközök és az IoT-képes felügyeleti rendszerek segítenek a hibák csökkentésében és a következetes termékszabványok fenntartásában.

A BeeWaTecnél arra szakosodtunk, hogy személyre szabott Lean megoldásokat kínáljunk a felhasználás OEE-jének maximalizálására és a gyártási hatékonyság átalakítására, amelyek javítják a berendezések általános hatékonyságát. Tudjon meg többet arról, hogyan tudjuk támogatni az Ön útját a működési kiválóság felé!

Következtetés

Az OEE (Overall Equipment Effectiveness, azaz a berendezések teljes hatékonysága) több mint egy mérőszám - ez egy átfogó megközelítés a gyártási kiválóság eléréséhez. A rendelkezésre állás, a teljesítményérték és a minőség elemzésével az OEE segít azonosítani a nem hatékony működést, kiküszöbölni a pazarlást és maximalizálni a termelékenységet. A mai verseny és a technológia által vezérelt gyártási környezetben az OEE kihasználása alapvető fontosságú az élen maradáshoz. Az OEE-t a berendezések teljesítményének, rendelkezésre állásának és minőségének figyelembevételével számítják ki, és segíthet az OEE mérésében az általános műveletek és a teljesítmény mérőszámának javítása érdekében. A 100-as OEE-érték tökéletes termelést jelent, ahol a berendezés teljes kapacitással, állásidő és hiba nélkül működik. A hat nagy veszteség kezelésével a berendezések meghibásodásai, a beállítási és beállítási idő, az üresjáratok és kisebb leállások, a csökkent sebesség, a folyamathibák és a csökkent hozam a gyártók jelentősen javíthatják a gyártási termelékenységüket, és a lehető leggyorsabban magasabb OEE-pontszámokat érhetnek el , és javíthatják a hatékonyságot.

A BeeWaTecnél megértjük, hogy a gyártók milyen kihívásokkal szembesülnek a műveletek optimalizálása során. Innovatív megoldásainkat - a Lean gyártási rendszerektől a Smart Factory technológiákig - úgy terveztük, hogy segítsük a vállalkozásokat az OEE monitorozásának javításában és a teljes potenciáljuk kibontakoztatásában. Azzal, hogy a személyre szabott stratégiákra összpontosítunk, amelyek az állásidőt, a hatékonysági hiányosságokat és a minőségi problémákat kezelik, lehetővé tesszük partnereink számára a fenntartható növekedés elérését és az általános működési kiválóság javítását, valamint a berendezések javítását.

Akár csak most kezdi az OEE-vel kapcsolatos útját, akár a következő szintre szeretné emelni, a BeeWaTec minden lépésnél támogatja Önt. Vegye fel velünk még ma a kapcsolatot, hogy felfedezze, hogyan alakíthatjuk át gyártási folyamatait, és hogyan érhet el páratlan hatékonyságot az általános eredményességgel.