OEE (Overall Equipment Effectiveness): Definiție și exemple

În producție, atingerea excelenței operaționale este esențială pentru menținerea competitivității. Unul dintre cei mai utilizați parametri pentru măsurarea și îmbunătățirea eficienței echipamentelor de producție este eficiența generală a echipamentelor (OEE). Acest ghid cuprinzător va explica ce este OEE, importanța calculării sale, cum să se ia în considerare timpul de ciclu ideal și timpul de producție planificat și cum să se efectueze un calcul OEE precis. În plus, acesta va explora modul de abordare a provocărilor, cum ar fi defectarea echipamentelor, de obținere a unor măsuri OEE de clasă mondială și va oferi informații utile pentru a vă ajuta să calculați eficient OEE și să vă stimulați operațiunile.

Ce este OEE ?

Eficiența globală a echipamentelor (OEE) este un indicator cheie de performanță (KPI) care oferă o imagine clară a eficienței cu care funcționează o operațiune de producție. Acesta măsoară procentul de timp de fabricație care este cu adevărat productiv, identificând pierderile și descoperind potențialele îmbunătățiri și rulări ale echipamentelor.

Un scor OEE de:

• 100% indică o producție perfectă: fără timpi morți, viteză maximă și zero defecte.
• 85% este considerat de clasă mondială pentru producția discretă.
• 60% este tipic, dar semnalează un spațiu semnificativ de îmbunătățire.
• Sub 40% sugerează un proces slab optimizat.

Cei trei piloni ai OEE

OEE ia în considerare o măsură compozită care integrează trei dimensiuni critice:

1. Disponibilitatea: Măsoară timpul de funcționare al echipamentelor.
2. Performanța: Evaluează viteza de funcționare în raport cu potențialul său maxim.
3. Calitate: Evaluează proporția de produse bune fabricate fără defecte.

1. Disponibilitate

Disponibilitatea cuantifică cât din timpul de producție programat este utilizat pentru producția efectivă. Timpii de oprire neplanificați, cum ar fi defecțiunile mașinilor sau timpul de pregătire, reduc disponibilitatea.

Disponibilitate =Timp de funcționare / Timp deproducție programat

De exemplu:

• Timp de producție programat : 8 ore
• Timp de oprire (pentru întreținere, configurare etc.) : 1 oră
• Timp de funcționare = 8 - 1 = 7 ore

Disponibilitate = 7 / 8 = 87,5%

2. Performanță

Performanța măsoară dacă o mașină funcționează la viteza proiectată. Factori precum ciclurile lente, opririle minore sau procesele suboptimale influențează această măsurătoare.

Performanță = randamentul real /randamentulmaxim teoretic

De exemplu:

• Producția reală: 400 unități
• Randament maxim teoretic: 500 de unități (la viteza optimă)

Performanță =400 / 500 = 80%

3. Calitate

Calitatea indică numărul de produse care respectă specificațiile. Resturile, reprelucrarea sau unitățile defecte reduc acest procent.

Calitate = Unități bune produse / Total unitățiproduse

De exemplu:

• Total unități produse: 400
• Unități defecte: 20
• Unități bune = 400 - 20 = 380

$$Calitate=380\; /\; 400\; =\; 95\%$$

Combinarea tuturor celor trei

Pentru a calcula scorul OEE, multiplicați cele trei componente:

OEE = Disponibilitate × Performanță × Calitate

În acest caz:

OEE = 87,5% × 80% × 95% = 66,5%

Tipuri de pierderi abordate de OEE

Măsurile de îmbunătățire a OEE clasifică pierderile în trei grupe principale:

1. Pierderi de disponibilitate:

   • Defecțiuni ale echipamentelor
   • Schimbări sau timp de instalare

2. Pierderi de performanță:

   • Opriri minore
   • Reducerea vitezei

3. Pierderi de calitate:

   • Defecte
   • Reprelucrare sau rebut

Prin identificarea exactă a acestor pierderi, producătorii pot pune în aplicare strategii specifice pentru îmbunătățirea eficienței.

De ce este importantă OEE?

OEE nu este doar un număr - este un instrument puternic de îmbunătățire. Iată de ce este important:

1. Vizibilitate sporită
   OEE oferă, de asemenea, o înțelegere detaliată a locului în care apar ineficiențele, ajutând întreprinderile să își concentreze eforturile asupra zonelor potrivite.

2. Îmbunătățirea continuă
   Cu o monitorizare regulată, producătorii pot stabili repere, urmări progresul și promova o cultură a îmbunătățirii continue.

3. Reducerea costurilor
   Scorurile OEE mai ridicate au ca rezultat o mai bună utilizare a resurselor, reducerea deșeurilor și scăderea costurilor operaționale.

4. Competitivitate
   Companiile cu OEE ridicat pot produce mai mult cu mai puține resurse, livrând produse mai rapid și la costuri mai mici.

Cum se îmbunătățește OEE?

Îmbunătățirea OEE necesită eforturi sistematice în toate cele trei componente. Iată câteva strategii aplicabile:

1. Îmbunătățirea disponibilității

• Implementați întreținerea preventivă: Programele regulate de întreținere previn defecțiunile neașteptate.
• Reduceți timpii de schimbare: Utilizați tehnici precum SMED (Single-Minute Exchange of Die) pentru a eficientiza procesele de configurare.

2. Optimizarea performanței

• Identificați blocajele: Analizați procesele lente și realocați resursele pentru a echilibra liniile de producție.
• Utilizați automatizarea: Implementați soluții de automatizare precum roboți mobili sau sisteme de transport pentru a minimiza ineficiențele manuale.

3. Sporiți calitatea

• Formarea operatorilor: Operatorii calificați pot realiza produse de calitate superioară cu mai puține erori.
• Implementați controlul calității: Utilizați monitorizarea în timp real și senzorii IoT pentru a detecta defectele la începutul procesului de producție.

OEE în era fabricilor inteligente

Pe măsură ce producția trece la Industria 4.0, OEE devine și mai puternic. Tehnologiile avansate precum IoT, machine learning și AI îmbunătățesc măsurarea OEE și optimizarea eficienței echipamentelor.

• Monitorizare în timp real: Senzorii IoT colectează date în mod continuu, oferind o perspectivă instantanee asupra performanței utilajelor.
• Întreținere predictivă: AI analizează tendințele pentru a prognoza defecțiunile, prevenind timpii morți.
• Tablouri de bord și analize: Instrumentele bazate pe cloud vizualizează metricile OEE, făcând datele accesibile tuturor părților interesate.

BeeWaTec și OEE : Stimularea eficienței producției

BeeWaTec permite producătorilor să îmbunătățească eficiența generală a echipamentelor (OEE) prin optimizarea disponibilității, performanței și calității prin soluții inovatoare.

• Îmbunătățirea disponibilității: Sistemele noastre modulare Lean, roboții mobili wheel.me și integrările de întreținere preventivă reduc timpii morți și asigură funcționarea fără probleme.
• Stimularea performanței: Cu automatizarea low-cost Karakuri și stațiile de lucru ergonomice, eficientizăm procesele și eliminăm ineficiențele.
• Îmbunătățirea calității: Instrumentele de gestionare vizuală și sistemele de monitorizare bazate pe IoT ajută la reducerea defectelor și la menținerea unor standarde coerente ale produselor.

La BeeWaTec, suntem specializați în furnizarea de soluții Lean personalizate pentru a maximiza utilizarea OEE și a transforma eficiența producției care îmbunătățesc eficiența generală a echipamentelor. Aflați mai multe despre modul în care vă putem sprijini călătoria către excelența operațională!

Concluzie

OEE (Overall Equipment Effectiveness) este mai mult decât o simplă măsură - este o abordare cuprinzătoare pentru atingerea excelenței în producție. Analizând disponibilitatea, scorul de performanță și calitatea, OEE ajută la identificarea ineficiențelor, eliminarea risipei și maximizarea productivității. În peisajul actual competitiv și bazat pe tehnologie al OEE în producție, valorificarea OEE este esențială pentru a rămâne în frunte. OEE se calculează luând în considerare performanța, disponibilitatea și calitatea echipamentelor și poate ajuta la măsurarea OEE pentru a îmbunătăți operațiunile și metrica performanței globale. Un scor OEE de 100 reprezintă o producție perfectă, în care echipamentul funcționează la capacitate maximă, fără timpi morți sau defecte. Prin abordarea celor șase mari pierderi - defecțiuni ale echipamentelor, timp de configurare și reglare, ralanti și opriri minore, viteză redusă, defecte de proces și randament redus - producătorii își pot îmbunătăți semnificativ productivitatea de fabricație și pot obține scoruri OEE mai mari cât mai repede posibil și pot îmbunătăți eficiența.

La BeeWaTec, înțelegem provocările cu care se confruntă producătorii în optimizarea operațiunilor. Soluțiile noastre inovatoare, de la sistemele de producție Lean la tehnologiile Smart Factory, sunt concepute pentru a ajuta întreprinderile să îmbunătățească monitorizarea OEE și să își deblocheze întregul potențial. Concentrându-ne pe strategii personalizate care abordează timpii morți, ineficiențele și problemele de calitate, permitem partenerilor noștri să obțină o creștere durabilă și să îmbunătățească excelența operațională generală și să îmbunătățească echipamentele.

Fie că sunteți la început de drum cu OEE sau că doriți să o duceți la următorul nivel, BeeWaTec este aici pentru a vă sprijini la fiecare pas. Contactați-ne astăzi pentru a explora modul în care vă putem transforma procesele de producție și pentru a conduce o eficiență de neegalat cu eficacitate generală.