OEE (efficacité globale des équipements) : Définition et exemples

Dans l'industrie manufacturière, il est essentiel d'atteindre l'excellence opérationnelle pour rester compétitif. L'efficacité globale des équipements (OEE) est l'une des mesures les plus utilisées pour mesurer et améliorer l'efficacité des équipements de production. Ce guide complet explique ce qu'est l'OEE, l'importance de son calcul, comment prendre en compte le temps de cycle idéal et le temps de production planifié, et comment effectuer un calcul OEE précis. En outre, il explore la manière de relever les défis tels que les pannes d'équipement, d'obtenir des mesures d'OEE de classe mondiale et fournit des informations exploitables pour vous aider à calculer l'OEE de manière efficace et à stimuler vos opérations.

Qu'est-ce que l'OEE ?

L'efficacité globale des équipements (OEE ) est un indicateur clé de performance (KPI) qui donne une image claire de l'efficacité d'une opération de fabrication. Il mesure le pourcentage du temps de fabrication qui est réellement productif, en identifiant les pertes et en découvrant les améliorations potentielles et le fonctionnement des équipements.

Un score OEE de :

• 100 % indique une production parfaite : pas de temps d'arrêt, vitesse maximale et zéro défaut.
• 85 % est considéré comme un niveau mondial pour la fabrication discrète.
• 60 % est une valeur typique, mais indique une marge d'amélioration importante.
• Untaux inférieur à 40 % indique un processus mal optimisé.

Les trois piliers de l'OEE

L'OEE prend en compte une mesure composite qui intègre trois dimensions essentielles:

1. Ladisponibilité: Mesure le temps de fonctionnement de l'équipement.
2. Laperformance: Évalue la vitesse de fonctionnement par rapport à son potentiel maximal.
3. Qualité: Évalue la proportion de bons produits fabriqués sans défauts.

1. Disponibilité

La disponibilité quantifie la part du temps de production programmé qui est utilisée pour la production réelle. Les temps d'arrêt non planifiés, tels que les pannes de machines ou les temps de préparation, réduisent la disponibilité.

Disponibilité =Temps d'exploitation / Temps deproduction programmé

A titre d'exemple :

• Temps de production prévu : 8 heures
• Temps d'arrêt (pour la maintenance, l'installation, etc.) : 1 heure
• Temps de fonctionnement = 8 - 1 = 7 heures

Disponibilité = 7 / 8 = 87,5

2. Performance

La performance mesure si une machine fonctionne à la vitesse prévue. Des facteurs tels que des cycles lents, des arrêts mineurs ou des processus sous-optimaux ont un impact sur cette mesure.

Performance = Rendement réel /Rendementthéorique maximal

Par exemple :

• Production réelle : 400 unités
• Production maximale théorique : 500 unités (à vitesse optimale)

Performance =400 / 500 = 80%

3. Qualité

La qualité indique le nombre de produits qui répondent aux spécifications. Les rebuts, les retouches ou les unités défectueuses réduisent ce pourcentage.

Qualité = Unités bonnes produites / Unités totalesproduites

Par exemple :

• Total des unités produites : 400
• Unités défectueuses : 20
• Unités bonnes = 400 - 20 = 380

$$Qualité\; =\; 380\; /\; 400\; =\; 95\%$$

Combinaison des trois

Pour calculer le score de l'OEE, il faut multiplier les trois composantes :

OEE = Disponibilité × Performance × Qualité

Dans le cas présent :

OEE = 87,5% × 80% × 95% = 66,5%

Types de pertes prises en compte par l'OEE

Les mesures d'amélioration de l'OEE classent les pertes en trois catégories principales :

1. Pertes de disponibilité:

   • Pannes d'équipement
   • Changements ou temps de préparation

2. Pertes de performance:

   • Arrêts mineurs
   • Vitesse réduite

3. Pertes de qualité:

   • Défauts
   • Retouches ou rebuts

En identifiant ces pertes, les fabricants peuvent mettre en œuvre des stratégies ciblées pour améliorer l'efficacité.

Pourquoi l'OEE est-il important ?

L'OEE n'est pas qu'un simple chiffre, c'est un outil puissant qui permet de réaliser des améliorations. Voici pourquoi il est important :

1. Visibilité accrue
   L'OEE permet également de comprendre en détail où se situent les inefficacités, ce qui aide les entreprises à concentrer leurs efforts sur les domaines appropriés.

2. Amélioration continue
   Grâce à un suivi régulier, les fabricants peuvent établir des critères de référence, suivre les progrès et encourager une culture de l'amélioration continue.

3. Réduction des coûts
   Des scores OEE plus élevés se traduisent par une meilleure utilisation des ressources, une réduction des déchets et une baisse des coûts d'exploitation.

4. Compétitivité
   Les entreprises dont l'OEE est élevé peuvent produire davantage avec moins de ressources, en livrant leurs produits plus rapidement et à moindre coût.

Comment améliorer l'OEE ?

L'amélioration de l'OEE nécessite des efforts systématiques sur les trois composantes. Voici quelques stratégies concrètes :

1. Améliorer la disponibilité

• Mettre en œuvre la maintenance préventive: Des programmes d'entretien réguliers permettent d'éviter les pannes imprévues.
• Réduire les temps de changement: Utilisez des techniques telles que le SMED (Single-Minute Exchange of Die) pour rationaliser les processus d'installation.

2. Optimiser les performances

• Identifier les goulets d'étranglement: Analyser les processus lents et réaffecter les ressources pour équilibrer les lignes de production.
• Utiliser l'automatisation: Déployez des solutions d'automatisation telles que des robots mobiles ou des systèmes de convoyage pour minimiser les inefficacités manuelles.

3. Améliorer la qualité

• Former les opérateurs: Des opérateurs qualifiés peuvent fabriquer des produits de meilleure qualité avec moins d'erreurs.
• Mettre en œuvre le contrôle de la qualité: Utilisez la surveillance en temps réel et les capteurs IoT pour détecter les défauts dès le début du processus de production.

L'EEO à l'ère des usines intelligentes

À mesure que la fabrication passe à l'industrie 4.0, l'OEE devient encore plus puissante. Les technologies avancées telles que l'IoT, l'apprentissage automatique et l'IA améliorent la mesure de l'OEE et l'optimisation de l'efficacité des équipements.

• Surveillance en temps réel: Les capteurs IoT collectent des données en continu, offrant un aperçu instantané des performances des machines.
• Maintenance prédictive: L'IA analyse les tendances pour prévoir les défaillances, ce qui permet d'éviter les temps d'arrêt.
• Tableaux de bord et analyses: Des outils basés sur le cloud visualisent les mesures OEE, rendant les données accessibles à toutes les parties prenantes.

BeeWaTec et l'OEE : Améliorer l'efficacité de la production

BeeWaTec permet aux fabricants d'améliorer l'efficacité globale des équipements (OEE) en optimisant la disponibilité, la performance et la qualité grâce à des solutions innovantes.

• Améliorer la disponibilité: Nos systèmes modulaires Lean, nos robots mobiles wheel.me et nos intégrations de maintenance préventive réduisent les temps d'arrêt et garantissent des opérations fluides.
• Accroître les performances: Grâce à l'automatisation à faible coût et aux postes de travail ergonomiques de Karakuri, nous rationalisons les processus et éliminons les inefficacités.
• Améliorer la qualité: Les outils de gestion visuelle et les systèmes de surveillance basés sur l'IoT permettent de réduire les défauts et de maintenir des normes de produits cohérentes.

Chez BeeWaTec, nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions Lean sur mesure pour maximiser l'OEE de l'utilisation et transformer l'efficacité de la fabrication qui améliore l'efficacité globale de l'équipement. Apprenez-en plus sur la façon dont nous pouvons soutenir votre voyage vers l'excellence opérationnelle !

Conclusion

L'OEE (Overall Equipment Effectiveness) est plus qu'une simple mesure - c'est une approche globale pour atteindre l'excellence en matière de fabrication. En analysant la disponibilité, le score de performance et la qualité, l'OEE permet d'identifier les inefficacités, d'éliminer les gaspillages et de maximiser la productivité. Dans le paysage concurrentiel et technologique actuel, il est essentiel de tirer parti de l'OEE pour conserver une longueur d'avance. L'OEE est calculée en tenant compte des performances, de la disponibilité et de la qualité des équipements, et peut aider à mesurer l'OEE afin d'améliorer l'ensemble des opérations et la mesure des performances. Un score OEE de 100 représente une production parfaite, où l'équipement fonctionne à pleine capacité sans aucun temps d'arrêt ni défaut. En s'attaquant aux six grandes pertes que sont les pannes d'équipement, les temps de réglage et d'ajustement, la marche au ralenti et les arrêts mineurs, la réduction de la vitesse, les défauts de processus et la réduction du rendement, les fabricants peuvent améliorer de manière significative leur productivité et atteindre des scores OEE plus élevés aussi rapidement que possible et améliorer l'efficacité.

Chez BeeWaTec, nous comprenons les défis que les fabricants doivent relever pour optimiser leurs opérations. Nos solutions innovantes, des systèmes de production allégée aux technologies d'usine intelligente, sont conçues pour aider les entreprises à améliorer le suivi de l'OEE et à libérer tout leur potentiel. En nous concentrant sur des stratégies personnalisées qui traitent les temps d'arrêt, les inefficacités et les problèmes de qualité, nous permettons à nos partenaires d'atteindre une croissance durable et d'améliorer l'excellence opérationnelle globale et d'améliorer l'équipement.

Que vous commenciez à peine votre voyage avec l'OEE ou que vous cherchiez à le faire passer au niveau supérieur, BeeWaTec est là pour vous soutenir à chaque étape du chemin. Contactez-nous dès aujourd'hui pour découvrir comment nous pouvons transformer vos processus de fabrication et obtenir une efficacité inégalée avec une efficacité globale.