OEE (التوفر والأداء والجودة): التعريف والأمثلة

في مجال التصنيع، يعد تحقيق التميز التشغيلي أمرًا ضروريًا للحفاظ على القدرة التنافسية. أحد المقاييس الأكثر استخدامًا لقياس كفاءة معدات التصنيع وتحسينها هو التوفر والأداء والجودة  (OEE). سيوضح هذا الدليل الشامل ما هو OEE، وأهمية حسابه، وكيفية حساب وقت الدورة المثالي ووقت الإنتاج المخطط له، وكيفية إجراء حساب دقيق للفعالية الإجمالية للمعدات. بالإضافة إلى ذلك، سوف يستكشف كيفية مواجهة التحديات مثل تعطل المعدات، وتحقيق مقاييس الفعالية التشغيلية الإجمالية للمعدات على مستوى عالمي، وتقديم رؤى قابلة للتنفيذ لمساعدتك على حساب الفعالية التشغيلية الإجمالية للمعدات بفعالية وتعزيز عملياتك.

ما المقصود بـ OEE؟

الفعالية الإجمالية للمعدات (OEE) هو مؤشر أداء رئيسي (KPI) يوفر صورة واضحة لمدى فعالية تشغيل عملية التصنيع. وهو يقيس النسبة المئوية لوقت التصنيع المنتج حقًا، ويحدد الخسائر ويكشف عن التحسينات المحتملة وتشغيل المعدات.

درجة OEE من:

• 100% تشير إلى إنتاج مثالي: عدم وجود وقت تعطل، وأقصى سرعة، وانعدام العيوب.
• 85% يعتبر مستوى عالمي للتصنيع المنفصل.
• 60% تعتبر نموذجية ولكنها تشير إلى وجود مجال كبير للتحسين.
• يشيرأقل من 40% إلى عملية سيئة التحسين.

الركائز الثلاث لـ OEE

يأخذ OEE في الحسبان مقياسًا مركبًا يدمج ثلاثة أبعاد مهمة:

1. التوافر: يقيس وقت تشغيل المعدات.
2. الأداء: يقيّم سرعة التشغيل مقابل أقصى إمكاناتها.
3. الجودة: تقييم نسبة المنتجات الجيدة المنتجة بدون عيوب.

1. التوفر

يحدد التوفر مقدار وقت الإنتاج المجدول المستخدم في الإنتاج الفعلي. تقلل أوقات التعطل غير المخطط لها، مثل أعطال الماكينات أو وقت الإعداد، من التوافر.

التوافر =وقت التشغيل / وقتالإنتاج المجدول

على سبيل المثال

• وقت الإنتاج المجدول : 8 ساعات
• وقت التوقف (للصيانة والإعداد وما إلى ذلك) : 1 ساعة
• وقت التشغيل = 8 - 1 = 7 ساعات

التوفر = 7 / 8 = 87.5%

2. الأداء

يقيس الأداء ما إذا كانت الماكينة تعمل بالسرعة المصممة لها. تؤثر عوامل مثل الدورات البطيئة أو التوقفات الطفيفة أو العمليات دون المستوى الأمثل على هذا المقياس.

الأداء = الناتج الفعلي/الناتجالفعلي/الناتجالأقصى النظري

على سبيل المثال

• الناتج الفعلي 400 وحدة
• الناتج الأقصى النظري: 500 وحدة (بالسرعة المثلى)

الأداء = 400 / 500 = 80%

3. الجودة

تشير الجودة إلى عدد المنتجات المطابقة للمواصفات. وتؤدي الخردة أو إعادة العمل أو الوحدات المعيبة إلى تقليل هذه النسبة المئوية.

الجودة = الوحدات الجيدة المنتجة / إجمالي الوحداتالمنتجة

على سبيل المثال

• إجمالي الوحدات المنتجة 400
• الوحدات المعيبة: 20
• الوحدات الجيدة = 400 - 20 = 380

$$الجودة\; =\; 380\; /\; 400\; =\; 95\%$$

الجمع بين الثلاثة

لحساب درجة OEE، قم بضرب المكونات الثلاثة:

OEE = التوافر × الأداء × الجودة × التوافر × الأداء × الجودة

في هذه الحالة

OEE = 87.5% × 80٪ × 80٪ × 95٪ = 66.5٪

أنواع الخسائر التي يتناولها OEE

تصنّف تدابير تحسين كفاءة التشغيل التشغيل والصيانة والإنتاجية الخسائر إلى ثلاث مجموعات رئيسية:

1. خسائر التوافر:

   • أعطال المعدات
   • عمليات التغيير أو وقت الإعداد

2. خسائر الأداء:

   • التوقفات الطفيفة
   • انخفاض السرعة

3. خسائر الجودة

   • العيوب
   • إعادة العمل أو الخردة

من خلال تحديد هذه الخسائر، يمكن للمصنعين تنفيذ استراتيجيات مستهدفة لتحسين الكفاءة.

لماذا يعتبر OEE مهمًا؟

إن OEE ليس مجرد رقم - إنه أداة قوية لدفع عجلة التحسين. إليك سبب أهميته:

1. الرؤية المحسّنة
   يوفر OEE أيضًا فهمًا تفصيليًا لأماكن حدوث أوجه القصور، مما يساعد الشركات على تركيز جهودها على المجالات الصحيحة.

2. التحسين المستمر
   من خلال المراقبة المنتظمة، يمكن للمصنعين وضع معايير وتتبع التقدم المحرز وتعزيز ثقافة التحسين المستمر.

3. توفير التكاليف
   يؤدي ارتفاع درجات كفاءة التشغيل والصيانة والتشغيل إلى استخدام أفضل للموارد وتقليل الهدر وخفض التكاليف التشغيلية.

4. التنافسية
   يمكن للشركات ذات المعدلات المرتفعة لعمليات التشغيل والصيانة والتشغيل أن تنتج المزيد بموارد أقل، مما يؤدي إلى تقديم المنتجات بشكل أسرع وبتكاليف أقل.

كيف يمكن تحسين المعدل التشغيلي اليومي؟

يتطلب تحسين المعدل التشغيلي والتشغيلي جهودًا منهجية في جميع المكونات الثلاثة. فيما يلي بعض الاستراتيجيات القابلة للتنفيذ:

1. تحسين التوافرية

• تنفيذ الصيانة الوقائية: تمنع جداول الصيانة المنتظمة الأعطال غير المتوقعة.
• تقليل أوقات التبديل: استخدم تقنيات مثل SMED (تبديل القالب في دقيقة واحدة) لتبسيط عمليات الإعداد.

2. تحسين الأداء

• تحديد الاختناقات: تحليل العمليات البطيئة وإعادة تخصيص الموارد لموازنة خطوط الإنتاج.
• استخدام الأتمتة: نشر حلول الأتمتة مثل الروبوتات المتنقلة أو أنظمة النقل لتقليل أوجه القصور اليدوية.

3. تعزيز الجودة

• تدريب المشغلين: يمكن للمشغلين المهرة إنتاج منتجات عالية الجودة بأخطاء أقل.
• تنفيذ مراقبة الجودة: استخدم المراقبة في الوقت الفعلي ومستشعرات إنترنت الأشياء لاكتشاف العيوب في وقت مبكر من عملية الإنتاج.

OEE في عصر المصانع الذكية

مع انتقال التصنيع إلى الصناعة 4.0، يصبح OEE أكثر قوة. تعمل التقنيات المتقدمة مثل إنترنت الأشياء والتعلم الآلي والذكاء الاصطناعي على تعزيز قياس كفاءة المعدات OEE وتحسينها.

• المراقبة في الوقت الحقيقي: تقوم مستشعرات إنترنت الأشياء بجمع البيانات باستمرار، مما يوفر رؤى فورية حول أداء الماكينة.
• الصيانة التنبؤية: يقوم الذكاء الاصطناعي بتحليل الاتجاهات للتنبؤ بالأعطال، مما يمنع الأعطال.
• لوحات المعلومات والتحليلات: أدوات قائمة على السحابة تصور مقاييس OEE، مما يجعل البيانات في متناول جميع أصحاب المصلحة.

BeeWaTec و OEE : قيادة كفاءة التصنيع

تمكّن BeeWaTec الشركات المصنعة من تعزيز الفعالية الإجمالية للمعدات (OEE) من خلال تحسين التوافر والأداء والجودة من خلال حلول مبتكرة.

• تحسين التوافر: تقلل أنظمة اللين المعيارية وروبوتات Wheel.me المتنقلة وتكامل الصيانة الوقائية من وقت التعطل وتضمن سلاسة العمليات.
• تعزيز الأداء: من خلال أتمتة كاراكوري منخفضة التكلفة ومحطات العمل المريحة، نقوم بتبسيط العمليات والقضاء على أوجه القصور.
• تعزيز الجودة: تساعد أدوات الإدارة المرئية وأنظمة المراقبة التي تدعم إنترنت الأشياء على تقليل العيوب والحفاظ على معايير متسقة للمنتج.

في BeeWaTec، نحن متخصصون في توفير حلول اللين المصممة خصيصًا لزيادة استخدام OEE وتحويل كفاءة التصنيع التي تعمل على تحسين فعالية المعدات بشكل عام. تعرف على المزيد حول كيف يمكننا دعم رحلتك نحو التميز التشغيلي!

الخلاصة

إن OEE (الفعالية الإجمالية للمعدات) أكثر من مجرد مقياس، فهو نهج شامل لتحقيق التميز في التصنيع. من خلال تحليل مدى التوافر ودرجة الأداء والجودة، يساعد OEE في تحديد أوجه القصور والتخلص من الهدر وزيادة الإنتاجية إلى أقصى حد. في مشهد التصنيع التنافسي والقائم على التكنولوجيا في عصرنا الحالي، تُعد الاستفادة من OEE أمرًا ضروريًا للبقاء في المقدمة. يتم حساب OEE من خلال الأخذ في الاعتبار أداء المعدات وتوافرها وجودتها، ويمكن أن يساعد في قياس OEE لتحسين العمليات الإجمالية ومقياس الأداء. تمثل درجة OEE 100 درجة إنتاج مثالي، حيث تعمل المعدات بكامل طاقتها دون أي تعطل أو عيوب. ومن خلال معالجة الخسائر الست الكبيرة المتمثلة في أعطال المعدات، ووقت الإعداد والضبط، والتوقف والتوقف البسيط، وانخفاض السرعة، وعيوب العملية، وانخفاض الإنتاجية، يمكن للمصنعين تحسين إنتاجية التصنيع بشكل كبير وتحقيق درجات أعلى في معدل التشغيل والتشغيل والإنتاجية بأسرع وقت ممكن وتحسين الفعالية.

نتفهم في BeeWaTec التحديات التي تواجه الشركات المصنعة في تحسين العمليات. وقد صُممت حلولنا المبتكرة، بدءًا من أنظمة التصنيع اللينة إلى تقنيات المصانع الذكية، لمساعدة الشركات على تحسين مراقبة معدل التشغيل والتشغيل والإنتاجية وإطلاق العنان لإمكاناتها الكاملة. ومن خلال التركيز على استراتيجيات مصممة خصيصًا لمعالجة مشكلات التعطل وعدم الكفاءة والجودة، فإننا نمكّن شركاءنا من تحقيق النمو المستدام وتحسين التميز التشغيلي العام وتحسين المعدات.

سواءً كنت قد بدأت للتو رحلتك مع OEE أو تتطلع إلى الارتقاء بها إلى المستوى التالي، فإن BeeWaTec هنا لدعمك في كل خطوة على الطريق. اتصل بنا اليوم لاستكشاف كيف يمكننا تحويل عمليات التصنيع الخاصة بك وتحقيق كفاءة لا مثيل لها مع الفعالية الشاملة.