Protok materijala u proizvodnji i logistici – Definicija i sve što treba da znate

Protok materijala je važan deo svake proizvodnje i logistike. On opisuje fizičko kretanje materijala, proizvoda i robe kroz ceo proces proizvodnje. Efikasno oblikovan protok materijala može pomoći da se izbegnu uska grla i kašnjenja, poveća produktivnost i smanje troškovi.

U ovom članku saznaćete šta čini lean protok materijala, kako ga optimizovati i koje faktore treba uzeti u obzir.

Sadržaj

1. Šta je protok materijala? (Definicija)
   
   1. Interni protok materijala
   2. Međupogonski protok materijala
2. Analiza protoka materijala – optimizacija u 5 koraka
3. Izazovi u dizajniranju optimalnog protoka materijala
4. Izbor odgovarajuće transportne i skladišne opreme
5. Sistemi za protok materijala od BeeWaTec
   
   1. Transportne trake
   2. Regali za protočno skladištenje
   3. Kolica i transportna sredstva
   4. Radne stanice i montažne linije
   5. Autonomni mobilni roboti
6. Zaključak

1. Šta je protok materijala? (Definicija)

Protok materijala opisuje put koji materijali ili proizvodi prelaze od nabavke do prodaje unutar ili između preduzeća. On obuhvata sve procese i stanice kroz koje materijal ili proizvod prolazi, kao što su proizvodnja, skladištenje, komisioniranje i distribucija.

Za razliku od klasične logistike, koja se prvenstveno bavi planiranjem i kontrolom materijala i informacija, protok materijala je usmeren na tehničku i organizacionu realizaciju.

Postoje dve vrste protoka materijala: unutrašnji protok materijala i međupreduzеtnički protok materijala.

1.1 Unutrašnji protok materijala

Unutrašnji protok materijala opisuje transport robe unutar jednog preduzeća, na primer između proizvodnih pogona ili od proizvodnje do skladišta. Cilj je optimizacija logističkih procesa unutar preduzeća, smanjenje gubitaka i poboljšanje iskorišćenosti proizvodnih kapaciteta i skladišta.

Kada je reč o unutrašnjem protoku materijala, postoji više faktora koje je potrebno uzeti u obzir kako bi se obezbedila efikasna i nesmetana realizacija. Oni uključuju:

1. Planiranje: Pažljivo planiranje protoka materijala je važno kako bi se izbegla uska grla i vremena čekanja. Potrebno je detaljno planirati i optimizovati procese od nabavke, preko proizvodnje, do otpreme.

2. Organizacija: Efikasna organizacija unutrašnjeg protoka materijala je ključna. To podrazumeva jasno definisano skladištenje, odgovornosti i tokove rada, kao i funkcionalan IT sistem za kontrolu i nadzor protoka materijala.

3. Automatizacija: Tehnologije automatizacije kao što su transportne trake, automatski skladišni sistemi ili transportni roboti mogu ubrzati protok materijala i smanjiti broj grešaka.

4. Edukacija i obuka: Zaposleni moraju biti adekvatno edukovani i obučeni za nesmetano sprovođenje protoka materijala. Posebno je važno obratiti pažnju na bezbednost na radu, ergonomiju i obezbeđenje kvaliteta.

1.2 Međupogonski protok materijala

Za razliku od toga, međukompanijski protok materijala podrazumeva transport robe između različitih kompanija, na primer od dobavljača do kupca. Glavni cilj ovde je optimizacija lanca snabdevanja između kompanija i obezbeđivanje nesmetanog snabdevanja.

U tom kontekstu, postoji više aspekata koje je potrebno uzeti u obzir kako bi se obezbedilo efikasno upravljanje protokom materijala. To uključuje:

1. Koordinaciju: Dobra saradnja između kompanija i dobavljača je važna kako bi se protok materijala odvijao nesmetano. Potrebno je uspostaviti jasne dogovore i komunikacione kanale da bi se izbegla uska grla i kašnjenja.

2. Standardizaciju: Standardizacija procesa i interfejsa može doprineti pojednostavljenju i ubrzavanju protoka materijala. Na primer, treba koristiti jedinstvene formate podataka i oznake za robu.

3. Nadzor: Kontinuirani nadzor protoka materijala je važan kako bi se na vreme uočile moguće smetnje ili kašnjenja i kako bi se preduzele protivmere.

4. Održivost: Aspekti održivosti takođe treba da se uzmu u obzir u međupogonskom protoku materijala. To, na primer, podrazumeva izbegavanje nepotrebnog transporta i korišćenje ekološki prihvatljivih prevoznih sredstava.

2. Analiza protoka materijala – optimizacija u 5 koraka

Analiza protoka materijala je vredan alat za optimizaciju protoka materijala u kompaniji. Cilj metode je da se vizualizuje protok materijala u celini i time otkriju slabe tačke u protoku materijala. Postoje različiti pristupi, ali uopšteno, analiza protoka materijala obuhvata sledeće korake:

Korak 1: Evidentiranje postojećeg stanja

Ovde se prikupljaju svi relevantni podaci i informacije o trenutnom protoku materijala, kao što su proizvodni procesi, lokacije, zalihe i transportne rute.

Korak 2: Vizualizacija protoka materijala

Na osnovu prikupljenih podataka, protok materijala se grafički prikazuje kako bi se dobio pregled trenutnog stanja. Na taj način mogu se identifikovati uska grla, neefikasni procesi ili drugi problemi.

Korak 3: Procena i analiza

Protok materijala se detaljno analizira kako bi se otkrile slabosti i potencijali za unapređenje. Na primer, određuju se i analiziraju ključni pokazatelji kao što su vremena prolaza ili vremena čekanja.

Korak 4: Razvoj mogućnosti za optimizaciju

Na osnovu analize razvijaju se opcije za poboljšanje kako bi se protok materijala učinio efikasnijim (= planiranje protoka materijala). Ovde se mogu razmatrati redizajn proizvodnih procesa, optimizacija zaliha ili modifikacija transportnih ruta.

Korak 5: Implementacija i praćenje

Razvijene mere unapređenja se sprovode, a protok materijala se redovno prati i po potrebi prilagođava. Na ovaj način postiže se održiva i efikasna optimizacija protoka materijala.

3. Izazovi u dizajnu idealnog protoka materijala

Dizajn protoka materijala u proizvodnji i logistici često predstavlja veliki izazov za kompanije. Centralni izazov je obezbediti efikasan i troškovno isplativ protok materijala koji istovremeno zadovoljava zahteve kvaliteta i održivosti. Pri tome je potrebno uzeti u obzir različite faktore, kao što su prostorni uslovi, dostupna tehnologija, broj proizvoda i obim transporta.

Još jedan izazov je praćenje i optimizacija protoka materijala u realnom vremenu. To zahteva primenu odgovarajućih IT sistema i senzorskih tehnologija radi kontinuiranog merenja i kontrole protoka materijala. Integracija autonomnih sistema, kao što su roboti ili vozila bez vozača, takođe može igrati važnu ulogu u ovom procesu.

Pored ovih tehničkih izazova, ljudski faktori su takođe od velikog značaja. Neometana saradnja između različitih odeljenja i zaposlenih je od suštinske važnosti kako bi protok materijala bio efikasan. Kvalifikacije zaposlenih i obuka za korišćenje primenjenih tehnologija takođe su važni faktori koje je potrebno uzeti u obzir.

Kompanije koje uspešno savladaju ove izazove mogu imati koristi od optimizovanih procesa i veće produktivnosti.

4. Izbor odgovarajuće transportne i skladišne opreme

Odabir pravih sredstava za transport i skladištenje predstavlja važan faktor u oblikovanju protoka materijala u proizvodnji i logistici. Potrebno je uzeti u obzir različite aspekte, kao što su priroda materijala, udaljenost između pojedinih stanica i vreme transporta. Ekološka prihvatljivost i troškovi takođe igraju presudnu ulogu.

Industrijska vozila poput viljuškara, paletnih kolica ili kranskih sistema za slaganje uglavnom se koriste za unutrašnji protok materijala. Prilikom odabira odgovarajuće opreme mora se voditi računa da ona poseduje potrebnu nosivost i upravljivost, a da pritom omogućava efikasan i bezbedan rad.

Za međuobjekatski protok materijala na raspolaganju stoje različita transportna sredstva kao što su kamioni, vozovi ili brodovi. Ovde se moraju uzeti u obzir različiti aspekti kao što su troškovi transporta, vreme isporuke i dostupnost infrastrukture. Izbor odgovarajuće ambalaže takođe ima veliki značaj za obezbeđivanje sigurnog i efikasnog rukovanja transportom.

Odabir pravog skladišnog sistema predstavlja još jedan važan faktor u oblikovanju protoka materijala. Potrebno je razmotriti različite kriterijume kao što su skladišni kapacitet, učestalost prometa i prostorni uslovi. U zavisnosti od zahteva, koriste se različiti sistemi kao što su regalna skladišta, blok skladišta ili protočni regali.

U celini, izbor odgovarajućih sredstava za transport i skladištenje predstavlja složen proces koji zahteva sveobuhvatno planiranje i koordinaciju.

5. Sistemi za protok materijala kompanije BeeWaTec

Jedan od najvažnijih pristupa kompanije BeeWaTec je primena lean principa u procesima protoka materijala kod naših kupaca. Na taj način se protok materijala ciljano optimizuje kako bi se smanjilo rasipanje i stvorio tanak, efikasan proces.

Važan aspekt optimizacije protoka materijala jeste izbor pravih sredstava za transport i skladištenje. Kroz  lean modularni sistem cevnih konstrukcija, nudimo našim kupcima optimalnu osnovu za projektovanje individualnih radnih stanica, polica, transportnih i sistema za protok materijala.

5.1 Transportne linije

Integracijom transportnih linija / roler transportera, materijali i proizvodi mogu se brzo i efikasno prenositi od jedne radne stanice do druge bez potrebe za ručnom intervencijom zaposlenih. Kretanje nosača tereta ili materijala može se ostvariti pomoću gravitacije (nagnuti roler transporteri) ili uz pomoć pogonjenih sistema. Transportne linije se mogu implementirati brzo, jednostavno i isplativo, a pritom obezbeđuju primenu FIFO principa tokom skladištenja i montaže.

Više o transportnim linijama >

5.2 Protok materijala kroz regale (Flow racks)

Regali za protok materijala obezbeđuju lean protok materijala automatskim kretanjem materijala (pomoću gravitacije). Oni garantuju da ne dolazi do zastoja ili praznina u procesu dopreme i da se materijal uvek može lako i brzo preuzeti sa istog mesta. Regal za protok materijala ima kompaktan dizajn i podržava efikasno i lean planiranje rasporeda unutar proizvodnje.

Više o regalima za protok materijala >

5.3 Kolica i transporteri

Kolica za materijal i transport (takođe: kolica za komisioniranje) predstavljaju jedan od najvažnijih elemenata za obezbeđivanje materijala unutar proizvodnje. Njima se materijali, poluproizvodi ili već upakovani gotovi proizvodi mogu brzo i sigurno privremeno skladištiti i istovariti na odgovarajuće mesto.

Dodatni principi kao što su Kanban ili Milkrun pomažu u obezbeđivanju dobave robe i materijala u skladu sa potražnjom. Na taj način sprečava se stagnacija u procesu montaže ili proizvodnje.

Više o kolicima i transporterima >

5.4 Radne stanice i montažne linije

Protok materijala odvija se i unutar sistema radnih stanica ili montažne linije, koje treba pažljivo osmisliti, tj. u skladu sa (montažnim) procesima. Pravilnim projektovanjem radnih stanica i montažnih linija mogu se izbeći nepotrebna kretanja i transporti. Zaposleni se mogu fokusirati na montažu bez potrebe da prelaze velike udaljenosti kako bi došli do materijala i alata. Istovremeno, fleksibilno dizajnirani sistemi radnih stanica kompanije BeeWaTec omogućavaju da se oni u svakom trenutku lako i brzo prilagode aktuelnim potrebama proizvodnje.

Više o radnim stanicama >

5.5 Autonomni mobilni roboti

Autonomni mobilni roboti (AMR) mogu se samostalno kretati kroz proizvodne hale ili skladišta, transportujući robu sa jednog mesta na drugo bez potrebe za ljudskom intervencijom. Oni mogu automatski komunicirati sa drugom opremom, poput mašina ili transportnih sistema, kako bi obezbedili nesmetan protok materijala. Korišćenje autonomnih mobilnih robota može takođe smanjiti uska grla u protoku materijala, jer roboti mogu brzo i fleksibilno reagovati na promene u proizvodnji. Pored toga, oni mogu doprineti optimizaciji zaliha automatskim praćenjem i dopunjavanjem istih.

Više o autonomnim mobilnim robotima >

6. Zaključak

Efikasan protok materijala predstavlja važan faktor uspeha za kompanije u proizvodnji i logistici. Optimizacija protoka materijala može dovesti do povećanja efikasnosti, smanjenja troškova i poboljšanja performansi isporuke. Potrebno je uzeti u obzir različite faktore, kao što su dizajn rasporeda, izbor sredstava transporta i skladištenja, kao i analiza i praćenje protoka materijala. Kompanije koje kontinuirano optimizuju svoje procese protoka materijala i koje mogu fleksibilno reagovati na promene tržišnih zahteva imaju konkurentsku prednost u odnosu na rivale. Stoga se isplati ulagati u analizu, dizajn i optimizaciju protoka materijala kako bi se obezbedio dugoročni uspeh.