حسِّن تدفق المواد لديك في 5 خطوات - تخطيط تدفق المواد

يعد تحسين التدفق الداخلي للمواد جانبًا مهمًا من جوانب تحسين العمليات في الشركات. يمكن أن يساعد التدفق الأمثل للمواد في تقليل تكاليف الإنتاج وتقصير المهل الزمنية وتحسين جودة المنتج. يجب أن تعمل كل من اللوجستيات الداخلية وتخطيط المصانع جنبًا إلى جنب مع تدفق المواد لإنشاء نظام شامل وفعال وتحقيق سير العمل الأمثل.

فيما يلي 5 خطوات لتحسين تدفق المواد، بالإضافة إلى بعض النصائح ومثال من صناعة السيارات.

الخطوة 1: تحليل تدفق المواد بشكل شامل (تحليل تدفق المواد)

لتحسين تدفق المواد، يجب أولاً تحليل العملية الحالية لتحسين تدفق المواد. في هذه الخطوة، يجب تحديد وتوثيق جميع المحطات التي يتم فيها نقل المواد. من المهم هنا إشراك جميع الموظفين والإدارات المعنية وتوثيق البيانات بعناية. يمكن إجراء التحليل باستخدام نماذج العمليات أو مخططات سير العمل.

مثال على الخطوة 1: في مصنع سيارات، يتم تسجيل وتصور جميع الخطوات بدءًا من شراء المواد الخام مرورًا بالإنتاج وحتى تسليم المركبات الجاهزة. يتم تتبع تدفق المواد من استلام المواد وتخزين المواد والإنتاج والتجميع والطلاء إلى التجميع النهائي.

2. تحسين التخزين

بعد تحليل تدفق المواد، يجب تحديد الاختناقات في العملية. هنا، من المهم النظر إلى الاختناقات من حيث الوقت والموارد وتحديد الأسباب المحتملة. يمكن أن يكون سبب الاختناقات، على سبيل المثال، سوء تنظيم المستودعات أو أوقات الانتظار الطويلة في الآلات أو وسائل النقل غير الفعالة.

نصيحة: قم بإنشاء خطة لتدفق القيمة لديك لتحديد الاختناقات أو التأخيرات المحتملة

يعد إنشاء خريطة لتدفق القيمة خطوة أولى مهمة في تحديد التأخيرات والاختناقات المحتملة. يسمح تخطيط تدفق القيمة للشركات برؤية التدفق الكامل للبيانات والمواد والمعلومات المتعلقة بالمنتج.

من خلال عرض خطوات العملية والجداول الزمنية والمهل الزمنية المطلوبة لكل عنصر من عناصر تدفق القيمة، يسهل تحديد المجالات التي تسبب التأخير أو الاختناقات.

مثال على الخطوة 2: في مصنع السيارات، تم تحديد عنق الزجاجة في تسليم المواد إلى ورشة الطلاء لأن المواد كانت تُنقل يدويًا إلى ورشة الطلاء، مما يؤدي إلى فترات انتظار طويلة.

الخطوة 3: تطوير الحلول (التخطيط الشامل لتدفق المواد والخدمات اللوجستية)

بعد تحديد الاختناقات، يجب تطوير حلول لتحسين تدفق المواد. يجب النظر في عدة حلول من أجل إيجاد الحل الأمثل. يجب أن تكون الحلول عملية التنفيذ وتراعي احتياجات الشركة.

يمكن أن تكون الحلول الممكنة:

1. إعادة تصميم تخطيط المصنع
2. استخدام أنظمة تدفق المواد(الناقلات، رفوف التدفق، خطوط التجميع)
3. إدخال أساليب الإنتاج الهزيل مثل نظام كانبان أو طريقة 5S
4. أتمتة العمليات وعمليات النقل بمساعدة الروبوتات المتنقلة (AMR)
5. استخدام أنظمة تكنولوجيا المعلومات من أجل تنسيق أفضل للمواد والمعلومات

النصيحة 1: تطوير استراتيجية لوجستية فعالة تقلل الوقت والتكاليف

الخدمات اللوجستية جزء أساسي من أي عمل تجاري. ولضمان نجاح العمليات التجارية، فإن وضع استراتيجية لوجستية شاملة تقلل من الوقت والتكاليف أمر بالغ الأهمية. يجب أن تتضمن هذه الاستراتيجية حلولاً لوجستية داخل المصنع وداخله لنقل البضائع وتوريد المواد.

يساعد هذا النهج الشامل لتدفق المواد داخل المصنع على تحسين موارد شركتك مع تقليل الوقت والتكاليف المرتبطة بمناولة المواد.

من خلال دمج الاستراتيجيات الصحيحة في عملياتك اللوجستية، يمكنك زيادة كفاءة شركتك وتوفير المال على المدى الطويل. من خلال استراتيجية لوجستية فعالة تقلل الوقت والتكاليف، يمكنك ضمان نجاح أعمالك على المدى الطويل.

النصيحة 2: إنشاء قنوات اتصال موثوقة بين مختلف الإدارات المشاركة في عملية الإنتاج

من المهام المهمة في تحسين وتخطيط وتصميم إنتاجك، والتي غالبًا ما يتم نسيانها، هي تدفق المعلومات داخل العمليات. وهذا أمر لا غنى عنه لتحقيق التدفق الأمثل للمواد. وبالتالي يجب مراعاة التواصل بين الأقسام وكذلك تخطيط المصنع أو تخطيط تدفقات المواد المادية.

غالبًا ما يكون هناك العديد من الحالات أو أصحاب المصلحة. وبناءً على ذلك، تكون المتطلبات مبعثرة على نطاق واسع وعادةً ما تكون النظرة الشاملة معقدة للغاية. في بعض الحالات، يشغل مواضيع التخطيط والتنفيذ والرقابة أيضًا أشخاص مختلفون. وهنا بالتحديد يتم إهدار الكثير من الإمكانات.

يزدهر التخطيط الفعال لتدفق المواد على التبادل المنهجي بين جميع الأطراف المعنية، مع وجود مسارات تنسيق قصيرة ومستوى عالٍ من سلطة اتخاذ القرار. وبهذه الطريقة، يمكنك الاستفادة بشكل مستدام وتنفيذ التحسينات بسرعة - لتحقيق أقصى قدر من المرونة والكفاءة.

النصيحة 3: ضع في اعتبارك حلول الأتمتة عند الاقتضاء

تجلب الرقمنة والصناعة 4.0 أيضًا فرصًا جديدة على الجانب التقني. على سبيل المثال، تنقل الروبوتات المتنقلة المستقلة ناقلات الحمولة من A إلى B بشكل مستقل بنسبة 100% وتوفر زيادة قابلة للقياس في الإنتاجية.

بالطبع، عادة ما يأتي موضوع الأتمتة مصحوبًا بتكاليف استثمارية عالية. ومع ذلك، في مجال الإنتاج الخالي من الهدر، هناك أيضًا حلول للأتمتة منخفضة التكلفة، بدون إلكترونيات أو تحكم أو سحابة، إلخ. توفر تطبيقات كاراكوري التدفقات الآلية للبضائع استنادًا إلى مبادئ ميكانيكية بسيطة.

مثال على الخطوة 3: لحل مشكلة الاختناق في تسليم المواد إلى ورشة الطلاء، تم النظر في تنفيذ نظام نقل آلي. يقوم روبوت النقل بنقل المواد تلقائيًا من منطقة استلام المواد إلى ورشة الطلاء.

الخطوة 4: تنفيذ الحلول (تحسين تدفق المواد)

بعد تطوير الحلول، يجب تنفيذها. هنا، من المهم أن يشارك جميع الموظفين والأقسام المعنية وأن يتم التخطيط للتنفيذ بعناية. من المهم أيضًا مراعاة تأثير التنفيذ على تدفق المواد بالكامل.

عند تصميم تدفقات المواد والبضائع الجديدة، تشكل أنظمة تدفق المواد من BeeWaTec الأساس المثالي. تضمن رفوف التدفق المصممة بشكل فردي وأقسام ناقل المواد وأنظمة محطات العمل أن البيئة تتكيف مع العمليات وليس العكس. مرونة أكبر، وبيئة عمل أفضل، وتوريد المواد بشكل أفضل، وتوريد المواد بشكل مرن هي مزايا أخرى تنتج عن مجموعة البناء المعيارية من BeeWaTec.

مثال على الخطوة 4: تم دمج روبوت النقل في النظام وتم استخدامه في الطريق من استلام المواد إلى ورشة الطلاء.

الخطوة 5: مراقبة وتعديل تدفق المواد (CIP)

بعد التنفيذ، يجب مراقبة تدفق المواد والحلول المنفذة حديثًا وتعديلها حسب الحاجة. من المهم مراقبة أداء تدفق المواد بانتظام وتحديد المشاكل المحتملة. يجب تحليل البيانات باستمرار لتحديد المزيد من التحسينات.

نصيحة: استخدم التكنولوجيا وتحليلات البيانات لمراقبة تدفق المواد في كل مرحلة من مراحل العملية

يمكن استخدام البيانات والتكنولوجيا لمراقبة تدفق المواد في كل مرحلة من مراحل العملية. وباستخدام تحليل بيانات مؤشرات الأداء الرئيسية (KPI)، يمكن لفرق الإنتاج والخدمات اللوجستية تحديد مجالات التحسين بسهولة. على سبيل المثال، يمكنهم تتبع حركة المواد من موقع إلى آخر والسرعة التي يحدث بها ذلك.

من خلال مراقبة تدفق المواد بهذه الطريقة، يمكن للشركات تحسين عملياتها والتأكد من أنها تستخدم مواردها بأكبر قدر ممكن من الكفاءة. وبتحليل البيانات بشكل أفضل، يمكنها أيضًا تحديد المشاكل المحتملة في سلسلة التوريد الخاصة بها وإجراء التحسينات عند الضرورة.

يمكن أن يساعد استخدام البيانات والتكنولوجيا في ضمان مراقبة تدفق المواد وإدارتها بكفاءة، مما يمنح الشركات مزيدًا من التحكم في عمليات الإنتاج الخاصة بها.

مثال على الخطوة 5: بعد تنفيذ روبوت النقل، تمت مراقبة أداء تدفق المواد بشكل مستمر. تبين أن الروبوت كان يتوقف أحيانًا بسبب العوائق في الطريق. تم تعديل النظام وأضيفت أجهزة استشعار لاكتشاف العوائق مبكرًا وإيقاف الروبوت تلقائيًا.

الخاتمة - من تحليل تدفق المواد إلى تحسين تدفق المواد

بشكل عام، يعد تحسين تدفق المواد عملية مستمرة. عندما تفهم الشركات كيفية تحرك المواد من خلال نظام ما، يمكنها إجراء تغييرات على عمليات الإنتاج وزيادة الكفاءة مع تقليل استهلاك الموارد والتكاليف.

ويساعد تحليل تدفق المواد الشركات على تحديد أوجه القصور وتقليل الهدر وتحسين السلامة وتحقيق وفورات في التكاليف - كل ذلك مع تحسين الجودة.

تدعم BeeWaTec عملاءها في مرحلة التخطيط وكذلك في تصميم وتنفيذ أنظمة تدفق المواد ومعدات التشغيل. وفي الوقت نفسه، تضمن مجموعة أدوات البناء المعيارية أقصى قدر من المرونة في تخطيط التخطيط من أجل زيادة مستدامة في الكفاءة.