Rayonnage dynamique- définition, fonction, exemples et applications

Les rayonnages à flux offrent une solution extrêmement efficace pour le stockage et le flux de produits dans un large éventail d'industries et d'applications. Leur fonctionnement, basé sur le principe de gravité et le principe FIFO, permet un accès ordonné aux produits et une utilisation optimale de l'espace. Cela permet de réduire les coûts de stockage, d'augmenter l'efficacité et d'améliorer la disponibilité des produits, même avec des variantes.

Dans cet article de blog, nous répondons à toutes les questions pertinentes sur le sujet.

Contenu

• Qu'est-ce qu'un rayonnage dynamique ?
• Avantages, caractéristiques et fonctions d'un rayonnage dynamique
• Types de rayonnage dynamique
• Où sont utilisés les rayonnage dynamique ?
• Planification et mise en œuvre d'un rayonnage dynamique
• Exemples de rayonnage dynamique fabriqués par BeeWaTec
• Conclusion

Qu'est-ce qu'un rayonnage

dynamique ? Définition - le flow rack expliqué simplement

Un flow rack est un système de rayonnage spécial dans lequel les produits ou les matériaux sont placés sur des convoyeurs à rouleaux inclinés et stockés de manière rentable. En raison de l'inclinaison et de la gravité, les produits se déplacent de l'arrière vers l'avant, de sorte que les produits les plus anciens doivent être retirés en premier. Ce principe du "premier entré, premier sorti" est appelé principe FIFO.

Les rayonnages à flux permettent un stockage dynamique, un retrait facile des produits et une préparation des commandes qui fait gagner du temps. Ce type de rayonnage est utilisé dans les entrepôts, les centres logistiques, les installations de production et d'autres lieux pour stocker des produits ou des matériaux et permettre un flux de matériaux efficace.

Avantages, caractéristiques et fonctions d'un rayonnage

dynamique

Les flow racks revêtent une grande importance dans diverses industries et environnements d'entreposage, et ce pour plusieurs raisons :

• Amélioration du flux de matériel : Le principe du "premier entré-premier sorti" (FIFO) dans les rayonnages à accumulation garantit un flux continu de matériel. Les produits les plus anciens sont enlevés en premier, ce qui est particulièrement important lorsqu'il s'agit de denrées périssables ou de production par lots.
• Stockage efficace : Les rayonnages à accumulation permettent une densité de stockage élevée et optimisent l'utilisation de l'espace. Les convoyeurs à rouleaux inclinés sont chargés, ce qui réduit l'encombrement et permet de stocker plus de produits dans un espace plus restreint.
• Économies de temps et de main-d'œuvre : Les rayonnages à accumulation réduisent les manipulations manuelles et la recherche de produits dans l'entrepôt. Cela permet de réduire les coûts de main-d'œuvre et le risque d'erreurs.
• Meilleur contrôle des stocks : Le système FIFO et la disposition claire des produits facilitent le contrôle des stocks et réduisent le risque de perte de stock ou de produits périmés.
• Pas d'énergie : Un flow rack ne nécessite pas d'énergie pour le flux normal des matériaux.
• Réduction des coûts :L'optimisation de l'utilisation de l'espace, l'augmentation de l'efficacité et la réduction des coûts de main-d'œuvre peuvent se traduire par des économies significatives.
• Adaptabilité : Les flow racks peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins et aux produits spécifiques d'une entreprise, ce qui permet une certaine flexibilité dans la conception de l'entrepôt.
• Application intersectorielle : Les rayonnages à accumulation trouvent des applications dans divers secteurs, notamment l'alimentation, la vente au détail, l'automobile, le commerce électronique, les produits pharmaceutiques, etc.

Les rayonnages à flux sont particulièrement utiles pour les entreprises qui manipulent de grandes quantités de produits et pour lesquelles la fluidité des flux de matériaux est essentielle. Ils permettent d'organiser les stocks, d'optimiser l'utilisation de l'espace et de réduire les coûts d'exploitation.

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Différents types de rayonnages pour conteneurs, cartons, palettes et pièces détachées

Il existe différents types de flow rack qui sont utilisés en fonction des besoins spécifiques. Voici quelques types courants de flow rack et leurs applications typiques :

Crémaillère à gravité avec rails à galets

Ces rayonnages à flux se composent de rails à galets (= canaux) et sont particulièrement utiles pour le prélèvement de petites pièces et de produits. Ils conviennent parfaitement aux produits ayant un débit relativement élevé, tels que les aliments, les boissons, les biens de consommation ou la production.

Conseil : les rouleaux de freinage aident à ralentir les marchandises stockées lorsque l'angle d'inclinaison est très prononcé ou qu'il existe de fortes différences de hauteur entre le côté stockage et le côté déstockage.

Supports de charge appropriés : par exemple, boîtes KLT, conteneurs, boîtes en carton (différents types de rails à galets sont plus appropriés en fonction du support de charge).

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Rack à écoulement par gravité avec étagères

Des étagères inclinées permettent également de construire des systèmes de rayonnages simples, dans lesquels les cartons, par exemple, glissent dans le canal de stockage (sans chemin de roulement). Ce type de système n'est généralement utilisé que pour de courtes distances, mais il permet déjà d'optimiser considérablement les performances de stockage et de préparation des commandes.

Remarque : les étagères doivent être beaucoup plus inclinées en raison de l'effet de frottement.

Supports de charge adaptés : boîtes KLT, conteneurs, boîtes en carton et pièces détachées, par exemple.

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Rayonnage à palettes

Les rayonnages à palettes sont spécialement conçus pour le stockage de palettes et conviennent aux produits lourds et de grande taille. Ils sont souvent utilisés dans les entrepôts et les installations de production où les palettes sont déplacées.

Supports de charge appropriés : palettes, caisses grillagées, etc.

Rayonnage à flux poussé

Dans ces rayonnages, les produits sont poussés vers l'avant à l'aide d'une poutre de poussée. Ils sont bien adaptés au stockage dans un espace limité et à un débit élevé, par exemple dans l'industrie alimentaire.

Supports de charge adaptés : Dans ce cas, le produit lui-même est généralement poussé vers l'avant (par exemple, le jambon emballé dans les rayons des supermarchés).

Rayonnage à flux avec éléments de puissance

Ces rayonnages sont dotés d'éléments d'entraînement tels que des convoyeurs motorisés qui font avancer automatiquement les produits. Ils sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses industries, notamment l'industrie automobile et les centres logistiques.

Supports de charge appropriés : palettes, caisses grillagées, boîtes, conteneurs, etc. (principalement pour les produits plus lourds ou les charges lourdes, ou pour les longues distances de transport).

Dans l'ensemble, il existe différents types de rayonnages à accumulation. Le choix de l'un d'entre eux dépend des facteurs suivants :

• Type de support de charge (par exemple, boîte, carton, palette, etc.)
• Dimensions du support de charge
• Poids du support de charge
• Longueur de l'itinéraire de transport
• Différence de hauteur entre les côtés des rayonnages pour le stockage et le déstockage

Ce qui compte également dans la planification et la mise en œuvre d'un flow rack >

Où sont utilisés les rayonnage

dynamique ? Quand un flow rack se justifie-t-il ?

Les flow racks sont utilisés dans diverses industries et applications. Voici quelques exemples de flow racks :

• Entrepôts de commerce électronique : les entreprises de commerce électronique utilisent des rayonnages à accumulation pour préparer les commandes. Les produits tels que les vêtements, les appareils électroniques et les articles ménagers sont placés sur les convoyeurs à rouleaux inclinés pour un accès rapide et une exécution efficace des commandes.
• Automobile : Dans la production automobile, les rayonnages à accumulation sont utilisés pour stocker les pièces et les composants nécessaires à la chaîne de production. Cela permet de maintenir un processus de production fluide et efficace.
• Industrie pharmaceutique : Les entreprises pharmaceutiques utilisent des rayonnages dynamiques pour stocker les médicaments et les produits médicaux et s'assurer que les produits à durée de conservation limitée sont retirés dans le bon ordre.
• Industrie alimentaire et des boissons : Dans l'industrie alimentaire, les flow racks sont souvent utilisés pour stocker des produits périssables tels que les fruits et légumes frais, les produits laitiers et les boissons. Le principe FIFO garantit que les produits les plus anciens sont traités en premier.
• Magasins de détail : les magasins de détail utilisent des rayonnages dynamiques pour présenter les marchandises sur leur surface de vente. Cela permet aux clients d'organiser et d'accéder plus facilement aux produits.
• Entrepôts et centres logistiques : Dans les grands entrepôts et les centres logistiques, les flow racks sont utilisés pour stocker et distribuer efficacement les produits et les marchandises. Cela permet d'augmenter la capacité de stockage et d'accélérer le flux des matériaux.
• Bureaux et archives : Dans les bureaux et les archives, les rayonnages dynamiques sont utilisés pour stocker les dossiers et les documents. Cela permet un stockage ordonné et un accès facile aux documents importants.
• Industrie de la construction légère : Dans l'industrie de la construction légère, les flow racks sont utilisés pour le stockage de matériaux de construction et de matériaux tels que les tuyaux, les tiges et les plaques.
• Industrie textile: l'industrie textile utilise des rayonnages dynamiques pour stocker efficacement les rouleaux de textiles ou de tissus et pour permettre un retrait rapide des matériaux pour la production.

Ces exemples illustrent le fait que les flow racks sont utilisés dans un large éventail d'industries et d'applications pour optimiser le stockage, accélérer le flux de matériaux et accroître l'efficacité.

Planifier et mettre en place un

frayonnage dynamique en quatre étapes

La planification et la mise en œuvre d'un rayonnage à accumulation nécessitent une réflexion approfondie et des mesures pour s'assurer qu'il répond aux besoins de votre entreprise. Voici quatre étapes pour planifier et mettre en œuvre avec succès un flow rack :

1. Analyse des besoins et planification :

• Tout d'abord, identifiez vos besoins et objectifs spécifiques en matière de stockage. Quels produits ou matériaux (= marchandises stockées) doivent être stockés ? En quelle quantité ? Quel est le débit requis ?
• Déterminer l'espace disponible pour le flow rack et prendre en compte les éventuelles limitations structurelles.
• Étudiez le type de produits ou de matériaux qui seront stockés et décidez du type de flow rack le plus approprié.

2. Conception et configuration :

• Travaillez avec un professionnel ou une entreprise spécialisée dans les systèmes de rayonnage pour concevoir le flow rack. Tenez compte des exigences spécifiques de votre projet.
• Déterminez le nombre de niveaux ou de couloirs que les rayonnages doivent comporter pour répondre à vos besoins.
• Déterminez la taille des convoyeurs à rouleaux ou des convoyeurs par gravité et l'espacement entre eux pour que vos produits puissent circuler sans problème dans le rayonnage.
• Placez les produits à forte rotation à la hauteur de portée la plus ergonomique et les produits à faible rotation en dessous et au-dessus.

3. Sélectionnez les matériaux et les composants :

• Choisissez des matériaux et des composants de haute qualité qui répondent aux exigences de votre application. Il peut s'agir d'acier, d'aluminium ou d'autres matériaux.
• Pensez également au type de rouleaux ou de convoyeurs qui conviennent le mieux à vos produits et assurez-vous qu'ils ont une longue durée de vie.

4. Installation et mise en service :

• Après la conception du rayonnage et l'approvisionnement en matériaux, l'installation doit être réalisée par des professionnels afin de s'assurer que le rayonnage est correctement assemblé.
• Après l'installation, le rack doit être testé de manière approfondie pour s'assurer que le flux de matériaux fonctionne correctement et que toutes les précautions de sécurité sont respectées.

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Exemples de rayonnages à flux fabriqués par BeeWaTec

BeeWaTec est l'un des principaux fournisseurs d'équipements d'exploitation flexibles, notamment de systèmes de rayonnages fabriqués à partir de tubes et de raccords (par exemple, des tubes en acier ou carrés). En fonction des exigences et des spécifications, les systèmes de stockage sont conçus et fabriqués individuellement.

Les flow racks fabriqués à partir de systèmes de canalisations offrent également une série d'avantages :

• Planification et conception individuelles en fonction de vos besoins (par exemple, dimensions, nombre ou poids des supports de charge), y compris l'auto-adaptation grâce au système d'emboîtement à base de vis.
• Choix correct des chemins de roulement en fonction du type et de la nature des supports de charge (p. ex. rouleaux en plastique, rouleaux recouverts de caoutchouc, rouleaux recouverts d'acier, etc.)
• Capacités de charge (très) élevées grâce à une construction renforcée ou à des systèmes carrés - en option, selon les besoins
• Stabilité grâce à des pieds ou des roulettes réglables
• Faibles coûts d'investissement
• Réutilisation des composants en cas de changement de produit

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Conclusion

Le flow rack est une solution extrêmement efficace pour le stockage et la fluidité des flux de matériaux dans un grand nombre d'industries et d'applications. Son principe de fonctionnement est basé sur la gravité et le principe du premier entré-premier sorti (FIFO), ce qui permet un accès organisé aux produits et une utilisation optimale de l'espace. Cela permet de réduire les coûts de stockage, d'augmenter la productivité et d'améliorer la disponibilité des produits.

Bien que les flow racks offrent de nombreux avantages, leur conception et leur mise en œuvre nécessitent une analyse approfondie des besoins individuels et une configuration minutieuse. Le choix des matériaux et des composants appropriés est essentiel, tout comme la formation des préparateurs de commandes et l'entretien régulier pour garantir un fonctionnement sans heurts.

Dans l'ensemble, les rayonnages à accumulation constituent un investissement précieux pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs entrepôts et leurs flux de matériaux afin d'acquérir un avantage concurrentiel dans un monde des affaires de plus en plus axé sur l'efficacité.

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