تدفق المواد في الإنتاج والخدمات اللوجستية - التعريف وكل ما تحتاج إلى معرفته

يُعد تدفق المواد جزءًا مهمًا من كل إنتاج وخدمات لوجستية. فهو يصف الحركة المادية للمواد والمنتجات والسلع خلال عملية التصنيع بأكملها. يمكن أن يساعد التصميم الفعال لتدفق المواد على تجنب الاختناقات والتأخيرات، وزيادة الإنتاجية وتقليل التكاليف.

في هذه المقالة، سوف تتعرف في هذه المقالة على ما يشكل تدفق المواد المرن، وكيفية تحسينه والعوامل التي يجب أن تأخذها في الاعتبار

المحتوى

1. ما هو التدفق المادي؟ (تعريف)
   1. التدفق الداخلي للمواد
   2. تدفق المواد بين المصانع
2. تحليل تدفق المواد - التحسين في 5 خطوات
3. التحديات التي تواجه تصميم التدفق الأمثل للمواد
4. اختيار معدات النقل والتخزين المناسبة
5. أنظمة تدفق المواد من BeeWaTec
   1. خطوط النقل
   2. رفوف التدفق
      
   3. العربات والعربات
   4. أنظمة محطات العمل وخطوط التجميع
   5. الروبوتات المتحركة المستقلة
6. الخاتمة

1. ما هو التدفق المادي؟ (تعريف)

يصف تدفق المواد المسار الذي تسلكه المواد أو المنتجات من المشتريات إلى المبيعات داخل الشركات أو فيما بينها. ويشمل جميع العمليات والمحطات التي تمر من خلالها المواد أو المنتجات، مثل الإنتاج والتخزين والانتقاء والتوزيع.

وعلى النقيض من "الخدمات اللوجستية" التقليدية، التي تهتم في المقام الأول بالتخطيط والتحكم في المواد والمعلومات، يركز تدفق المواد على التنفيذ الفني والتنظيمي.

هناك نوعان من تدفق المواد: تدفق المواد داخل المصنع وتدفق المواد بين المصانع.

1.1 تدفق المواد الداخلي

يصف تدفق الموادداخل الشركة نقل البضائع داخل الشركة، على سبيل المثال بين مواقع الإنتاج أو من الإنتاج إلى المستودع. والهدف هنا هو تحسين العمليات اللوجستية داخل الشركة وتقليل الهدر وتحسين الاستفادة من مرافق الإنتاج والمستودعات.

عندما يتعلق الأمر بالتدفق الداخلي للمواد، هناك العديد من العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار لضمان التنفيذ الفعال والسلس. وتشمل هذه العوامل ما يلي:

1. التخطيط: التخطيط الدقيق لتدفق المواد أمر مهم لتجنب الاختناقات وأوقات الانتظار. هنا، يجب تخطيط العمليات من الشراء إلى الإنتاج إلى الشحن وتحسينها بالتفصيل.
2. التنظيم: التنظيم الفعال لتدفق المواد الداخلي أمر ضروري. وهذا يشمل، من بين أمور أخرى، التخزين الواضح والمسؤوليات الواضحة وسير العمل، بالإضافة إلى نظام تكنولوجيا معلومات فعال للتحكم في تدفق المواد ومراقبتها.
3. الأتمتة: يمكن لتقنيات الأتمتة مثل تقنية الناقل أو أنظمة التخزين الأوتوماتيكية أو روبوتات النقل أن تسرّع من تدفق المواد وتقلل من الأخطاء.
4. التعليم والتدريب: يجب تعليم الموظفين وتدريبهم بشكل مناسب من أجل التنفيذ السلس لتدفق المواد. وعلى وجه الخصوص، يجب مراعاة جوانب السلامة المهنية وبيئة العمل وضمان الجودة.

1.2 تدفق المواد بين المصانع

في المقابل، ينطوي تدفق المواد بين الشركات على نقل البضائع بين الشركات المختلفة، على سبيل المثال من المورد إلى العميل. والهدف الرئيسي هنا هو تحسين سلسلة التوريد بين الشركات وضمان سلاسة التوريد.

في هذا السياق، هناك العديد من الجوانب التي يجب أخذها في الاعتبار من أجل ضمان كفاءة التعامل مع تدفق المواد. وتشمل هذه الجوانب ما يلي:

1. التنسيق: من المهم التعاون الجيد بين الشركات والموردين المعنيين من أجل التمكن من التعامل مع تدفق المواد بسلاسة. يجب وضع اتفاقيات وقنوات اتصال واضحة لتجنب الاختناقات والتأخيرات.
2. التوحيد القياسي: يمكن أن يساعد توحيد العمليات والواجهات في تبسيط وتسريع تدفق المواد. على سبيل المثال، يجب استخدام تنسيقات بيانات وملصقات موحدة للبضائع.
3. المراقبة: من المهم المراقبة المستمرة لتدفق المواد من أجل الكشف عن أي تعطيلات أو تأخيرات محتملة في مرحلة مبكرة واتخاذ تدابير مضادة.
4. الاستدامة: يجب أيضًا مراعاة جوانب الاستدامة في تدفق المواد بين المصانع. وتشمل، على سبيل المثال، تجنب النقل غير الضروري واستخدام وسائل نقل صديقة للبيئة.

2. تحليل تدفق المواد - التحسين في 5 خطوات

يعد تحليل تدفق المواد أداة قيمة لتحسين تدفق المواد في الشركة. الهدف من هذه الطريقة هو تصور تدفق المواد ككل وبالتالي الكشف عن نقاط الضعف في تدفق المواد. هناك مناهج مختلفة، ولكن بشكل عام يتضمن تحليل تدفق المواد الخطوات التالية:

الخطوة 1: تسجيل الحالة الفعلية

هنا، يتم تسجيل جميع البيانات والمعلومات ذات الصلة بتدفق المواد الحالي، مثل عمليات الإنتاج والمواقع ومستويات المخزون وطرق النقل.

الخطوة 2: تصور تدفق المواد

استنادًا إلى البيانات التي تم جمعها، يتم عرض تدفق المواد بشكل بياني للحصول على نظرة عامة على الحالة الحالية. يمكن تحديد الاختناقات أو العمليات غير الفعالة أو المشاكل الأخرى.

الخطوة 3: التقييم والتحليل

يتم فحص تدفق المواد بشكل نقدي لتحديد نقاط الضعف وإمكانية التحسين. هنا، على سبيل المثال، يتم تحديد وتحليل الأرقام الرئيسية مثل أوقات الإنتاجية أو أوقات الانتظار.

الخطوة 4: تطوير فرص التحسين

بناءً على التحليل، يتم تطوير خيارات التحسين لجعل تدفق المواد أكثر كفاءة (= تخطيط تدفق المواد). هنا، على سبيل المثال، يمكن النظر في إعادة تصميم عمليات الإنتاج أو تحسين المخزونات أو تعديل طرق النقل.

الخطوة 5: التنفيذ والمراقبة

يتم تنفيذ تدابير التحسين المطورة ومراقبة تدفق المواد بانتظام وتعديلها إذا لزم الأمر. وبهذه الطريقة، يمكن تحقيق التحسين المستدام والفعال لتدفق المواد.

3. التحديات في تصميم تدفق المواد المثالي

غالبًا ما يمثل تصميم تدفق المواد في الإنتاج والخدمات اللوجستية تحديات كبيرة للشركات. ويتمثل أحد التحديات الرئيسية في ضمان تدفق المواد بكفاءة وفعالية من حيث التكلفة يفي أيضًا بمتطلبات الجودة والاستدامة. يجب أن تؤخذ عوامل مختلفة في الاعتبار هنا، مثل الظروف المكانية والتكنولوجيا المتاحة وعدد المنتجات وحجم النقل.

التحدي الآخر هو مراقبة تدفق المواد وتحسينه في الوقت الفعلي. ويتطلب ذلك استخدام أنظمة تكنولوجيا المعلومات المناسبة وتقنيات الاستشعار لقياس تدفق المواد والتحكم فيها باستمرار. يمكن أن يؤدي تكامل الأنظمة المستقلة مثل الروبوتات أو أنظمة النقل بدون سائق دورًا مهمًا هنا أيضًا.

بالإضافة إلى هذه التحديات التقنية، فإن العوامل البشرية لها أهمية كبيرة أيضاً. التعاون السلس بين مختلف الإدارات والموظفين أمر ضروري لجعل تدفق المواد فعالاً. كما تعد مؤهلات الموظفين وتدريبهم على استخدام التقنيات المستخدمة من العوامل المهمة التي يجب أخذها في الاعتبار.

يمكن للشركات التي تتقن هذه التحديات بنجاح أن تستفيد من العمليات المرنة وزيادة الإنتاجية.

4. اختيار معدات النقل والتخزين الصحيحة

يعد اختيار وسائل النقل والتخزين المناسبة عاملاً مهمًا في تصميم تدفق المواد في الإنتاج والخدمات اللوجستية. يجب أخذ جوانب مختلفة في الاعتبار، مثل طبيعة المواد والمسافة بين المحطات الفردية ووقت النقل. كما يلعب التوافق البيئي والتكاليف دورًا حاسمًا أيضًا.

تُستخدم الشاحنات الصناعية مثل الرافعات الشوكية أو شاحنات المنصات النقالة أو رافعات التكديس بشكل عام للتدفق الداخلي للمواد. عند اختيار المعدات المناسبة، يجب توخي الحذر عند اختيار المعدات المناسبة للتأكد من أنها تتمتع بقدرة التحميل المطلوبة والقدرة على المناورة مع تمكين التشغيل الفعال والآمن.

تتوفر وسائل نقل مختلفة مثل الشاحنات أو القطارات أو السفن لتدفق المواد بين المصانع. وهنا يجب مراعاة جوانب مختلفة مثل تكاليف النقل ووقت التسليم وتوافر البنية التحتية. كما أن اختيار التغليف المناسب له أهمية كبيرة لضمان مناولة النقل الآمن والفعال.

كما أن اختيار نظام التخزين المناسب هو أيضًا عامل مهم في تصميم تدفق المواد. يجب أن تؤخذ في الاعتبار معايير مختلفة مثل سعة التخزين وتكرار الدوران والظروف المكانية. واعتمادًا على المتطلبات، يتم استخدام أنظمة مختلفة مثل التخزين على الرفوف أو التخزين بالكتل أو رفوف التدفق.

وبشكل عام، يعد اختيار الوسيلة المناسبة للنقل والتخزين عملية معقدة تتطلب تخطيطًا وتنسيقًا شاملين.

5. أنظمة مناولة المواد من BeeWaTec

أحد أهم أساليب شركة BeeWaTec هو تطبيق مبادئ الإدارة المرنة في عمليات تدفق المواد لدى عملائنا. وهنا، يتم تحسين تدفق المواد بطريقة مستهدفة لتقليل الهدر إلى أدنى حد ممكن وإنشاء عملية مرنة وفعالة.

يتمثل أحد الجوانب المهمة لتحسين تدفق المواد في اختيار الوسائل المناسبة للنقل والتخزين. ومن خلال النظام المعياري المرن لأنظمة أرفف الأنابيب، نقدم لعملائنا الأساس الأمثل لتصميم محطات العمل الفردية والرفوف والنقل وأنظمة تدفق المواد.

5.1 خطوط النقل

من خلال دمج الخطوط الناقلة / الناقلات الدوارة يمكن نقل المواد والمنتجات بسرعة وكفاءة من محطة عمل إلى أخرى دون الحاجة إلى التدخل اليدوي من قبل الموظفين. يمكن تحقيق حركة ناقلات الحمولة أو المواد إما عن طريق الجاذبية (الناقلات الدوارة المائلة) أو بمساعدة الأنظمة المدفوعة. يمكن تنفيذ خطوط النقل بسرعة وسهولة وفعالية من حيث التكلفة وضمان مبدأ FIFO أثناء التخزين والتجميع.

المزيد عن الخطوط الناقلة >

5.2 رفوف التدفق

تضمن رفوف التدفق أيضًا تدفق المواد بشكل سلس من خلال تحريك المواد تلقائيًا (عن طريق الجاذبية). وهي تضمن عدم وجود فترات توقف مؤقتة أو فجوات في عملية التدريج وأنه يمكن دائمًا إزالة المواد بسهولة وسرعة من نفس المكان. يتميز رف التدفق بتصميم مدمج ويدعم تخطيط التخطيط الفعال والمرن داخل الإنتاج.

المزيد عن رفوف التدفق >

5.3 العربات والعربات

تعتبر عربات المواد وعربات النقل (أيضًا: عربات الانتقاء) واحدة من أهم مكونات توفير المواد داخل الإنتاج. فمن خلالها، يمكن تخزين المواد والمنتجات شبه المصنعة أو المنتجات الجاهزة بسرعة وأمان مؤقتًا وتفريغها في المكان المناسب.

تساعد المبادئ الإضافية مثل كانبان أو ميلكرون على ضمان توفير السلع والمواد حسب الطلب. وبهذه الطريقة، لا يوجد ركود في عملية التجميع أو الإنتاج.

المزيد عن العربات والعربات >

5.4 أنظمة محطات العمل وخطوط التجميع

تتم تدفقات المواد أيضًا داخل نظام محطات العمل أو خطوط التجميع، والتي يجب أن تكون مدروسة جيدًا، أي تتبع عمليات (التجميع). من خلال تصميم محطات العمل وخطوط التجميع بطريقة معقولة، يمكن تجنب الحركات وعمليات النقل غير الضرورية. يمكن للموظفين التركيز على التجميع دون الحاجة إلى السفر لمسافات طويلة للحصول على المواد والأدوات. في الوقت نفسه، توفر أنظمة محطات العمل المصممة بمرونة من BeeWaTec إمكانية تصميمها بطريقة يمكن تكييفها بسهولة وسرعة مع احتياجات الإنتاج الحالية في أي وقت.

المزيد عن أنظمة محطات العمل >

5.5 الروبوتات المتنقلة المستقلة

يمكن أن تتحرك الروبوتات المتحركة المستقلة (AMR) بشكل مستقل عبر أرضية الإنتاج أو المستودع، وتنقل البضائع من مكان إلى آخر دون الحاجة إلى تدخل بشري. يمكنها التواصل تلقائيًا مع المعدات الأخرى مثل الآلات أو أنظمة النقل لضمان التدفق السلس للمواد. كما يمكن أن يؤدي استخدام الروبوتات المتحركة المستقلة إلى تقليل الاختناقات في تدفق المواد، حيث يمكن للروبوتات الاستجابة بسرعة ومرونة للتغيرات في الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، يمكنها المساعدة في تحسين المخزون من خلال مراقبة المخزون وتجديده تلقائيًا.

المزيد عن الروبوتات المتنقلة المستقلة >

6. الخاتمة

يُعد التدفق الفعال للمواد عامل نجاح مهم للشركات في الإنتاج والخدمات اللوجستية. ويمكن أن يؤدي تحسين تدفق المواد إلى زيادة الكفاءة وخفض التكاليف وتحسين أداء التسليم. يجب أن تؤخذ عوامل مختلفة في الاعتبار، مثل تصميم المخطط، واختيار وسائل النقل والتخزين، وتحليل ومراقبة تدفق المواد. تتمتع الشركات التي تعمل باستمرار على تحسين عمليات تدفق المواد الخاصة بها ويمكنها الاستجابة بمرونة لمتطلبات السوق المتغيرة بميزة تنافسية على منافسيها. لذلك يجدر الاستثمار في تحليل وتصميم وتحسين تدفق المواد من أجل تحقيق النجاح على المدى الطويل.